Comment choisir une machine de manutention de PCB ?

Introduction

Sur unLigne de production CMS, des équipements tels queCMSmachines de placement, imprimantes à pâte à souder, fours de refusion, etSystèmes AOIsont responsables du traitement et de l'inspection des PCB, tandis que les machines de manipulation des PCB connectent ces appareils pour permettre le transport, la mise en mémoire tampon, le tri et le chargement/déchargement automatiques des PCB.

Pour le personnel des achats et les ingénieurs en électronique des usines SMT, la sélection d’une machine de manipulation de PCB ne se limite pas à prendre en compte le prix ou le modèle. Des facteurs tels que la taille des PCB, la disposition de la ligne de production, la hauteur de transport de l'équipement, les exigences en matière de capacité de production et la nécessité d'une mise en mémoire tampon ou d'un tri NG/OK influencent tous la sélection finale.

Alors, comment choisir la machine de manipulation de PCB adaptée à vos besoins ? Cet article présentera les fonctions des équipements courants de manipulation de PCB, les principaux critères de sélection et comment choisir l'équipement approprié en fonction des exigences réelles de production.

Qu'est-ce qu'une machine de manipulation de PCB ?

Une machine de manipulation de PCB fait référence à un type d'équipement automatisé utilisé dans le processus de production et d'assemblage de PCB pour réaliser le transport automatique, le stockage temporaire, le tri, le chargement/déchargement et les changements de direction des cartes de circuits imprimés.

Les types courants de machines de manipulation de PCB comprennent :

• Convoyeur de PCB
• Tampon PCB
• Collecteur PCB NG/OK
• Chargeur de PCB
• Déchargeur de PCB
• Tourneur PCB à 90 degrés

Ces dispositifs peuvent être combinés en fonction de l'agencement de la ligne de production et des exigences du processus pour former un système complet de manipulation des PCB.

Quels types de machines de manipulation de PCB existe-t-il ? Comment choisir parmi eux ?

Avant de faire une sélection, vous devez d'abord déterminer si la ligne de production nécessite un convoyage, une mise en tampon, un tri, un chargement/déchargement automatique ou un changement de direction de transport.

1. Convoyeur de PCB : quand une station de transfert est-elle nécessaire ?

Un convoyeur de PCB est principalement utilisé pour connecter deux machines SMT et permettre le transfert de PCB en ligne.

Par exemple, après leimprimante à pâte à souderUne fois l'impression terminée, le PCB peut être transféré via la station de transfert vers leMachine d'inspection SPI; une fois le placement des composants terminé, le PCB peut également être transféré via la station de transfert vers le four de refusion.

Si la principale exigence de la ligne de production est de connecter des équipements et de transporter les PCB, et qu'aucune fonction de stockage ou de tri supplémentaire n'est nécessaire, un convoyeur de PCB devrait être le premier choix.

Lors de la sélection d'un modèle, tenez compte des dimensions du PCB, de la hauteur de transport, de la direction de transport, de la plage de réglage de la largeur de voie et des exigences d'interface des équipements en amont et en aval.

2. Tampon PCB : quand une unité tampon est-elle nécessaire ?

Un tampon PCB est principalement utilisé pour stocker temporairement les PCB entre différents processus de production. Différents équipements sur unLigne de production CMSpeut avoir des cycles de traitement différents. Par exemple, les équipements en amont peuvent produire en continu des PCB, tandis que les équipements en aval peuvent temporairement être incapables de les recevoir en raison d'une inspection, de changements de matériaux ou de brefs arrêts.

Les applications courantes des tampons PCB incluent :

• Équilibrer les cycles de production entre les différentes pièces d'équipement.
• Stockage ou refroidissement temporaire des PCB après brasage par refusion.
• Mise en mémoire tampon des PCB avant et après l'équipement d'inspection.
• Stockage temporaire lors de brèves pauses dans les équipements en aval.
• Gestion du processus de production de PCB.

La documentation du produit Buffer de NeoDen le définit comme un système de convoyeur utilisé pour le stockage temporaire et la gestion des PCB entre différentes étapes de production. Il peut être utilisé pour absorber les différences de vitesse des équipements, réduire les encombrements et fournir un espace de stockage temporaire.

Si la ligne de production subit fréquemment des interruptions de processus causées par des temps d'attente des équipements, des retards de PCB ou de brefs arrêts, envisagez de configurer un tampon PCB entre les étapes de processus appropriées.

3. Collecteur PCB NG/OK : quand un collecteur NG/OK est-il nécessaire ?

Le collecteur PCB NG/OK est principalement utilisé pour trier et collecter les PCB après inspection.

Dans les lignes de production SMT, les équipements d'inspection tels que l'AOI peuvent déterminer si un PCB présente des défauts et émettre un signal NG ou OK. Dès réception du signal correspondant, le collecteur NG/OK achemine le PCB vers la station de collecte NG ou OK appropriée.

Par exemple:

Inspection AOI → signal NG/OK → Collecteur NG/OK → Tri et collecte des PCB

Si une ligne de production doit séparer automatiquement les PCB réussis et échoués après l'AOI afin de réduire les opérations manuelles de collecte et de tri, le collecteur NG/OK devrait être une considération clé.

4. Chargeurs et déchargeurs de PCB : quand les systèmes de manutention automatique des PCB sont-ils nécessaires ?

Un chargeur de PCB est utilisé pour introduire automatiquement les PCB dans la ligne de production et est généralement installé à l’avant de la ligne.

Les déchargeurs de PCB, quant à eux, sont utilisés à la fin de la chaîne de production ou après un processus spécifique pour collecter automatiquement les PCB et terminer le processus de déchargement.

Si une ligne de production vise à réduire les opérations manuelles de chargement et de déchargement des PCB ou si elle doit augmenter le niveau d'automatisation global de la ligne, envisagez de configurer à la fois un chargeur et un déchargeur.

Lors de la sélection de ces systèmes, vérifiez les spécifications du PCB, les spécifications du plateau d'alimentation, le temps de cycle de l'équipement, le sens de transport et les méthodes de connexion avec les équipements en amont et en aval.

5. Retourneur de PCB à 90 degrés : Quand un retourneur à 90 degrés est-il nécessaire ?

Un retourneur de PCB à 90 degrés est utilisé pour changer la direction du transport des PCB.

Lorsque l'espace de l'usine est limité, que la disposition de la ligne de production nécessite un virage ou que les directions de transport des équipements en amont et en aval ne s'alignent pas, un retourneur à 90 degrés peut être utilisé pour modifier le flux de PCB.

Par exemple, lorsqu'une ligne de production doit passer d'une disposition droite à une disposition en forme de L, un retourneur à 90 degrés peut aider à changer la direction du transport des PCB.

Lors de la sélection d'un modèle, vous devez confirmer la méthode de tournage requise, les dimensions du PCB, la hauteur de transport et la disposition des équipements en amont et en aval.

Quelles spécifications de PCB doivent être confirmées avant de sélectionner une machine de manipulation de PCB ?

Les spécifications des PCB constituent la base de la sélection des équipements. Si l’équipement ne peut pas transporter de manière fiable les PCB réellement produits, il risque de ne pas répondre aux exigences de production même si d’autres paramètres sont respectés.

1. Dimensions du PCB : Quelles sont les dimensions maximales et minimales prises en charge par l'équipement ?

Avant d'acheter, confirmez les points suivants :

• Longueur et largeur minimales du PCB
• Longueur et largeur maximales du PCB
• Si plusieurs tailles de PCB sont produites sur la même ligne de production
• Si la compatibilité avec les futures spécifications du produit est requise

2. Épaisseur du PCB : l'équipement prend-il en charge des PCB de différentes épaisseurs ?

Différents produits peuvent utiliser des PCB d'épaisseurs variables, il est donc nécessaire de confirmer la gamme d'épaisseurs de PCB prises en charge par l'équipement et si des ajustements sont nécessaires lors des changements de produits.

3. Le poids et la forme des PCB affectent-ils le choix de l'équipement ?

Pour les PCB plus grands, plus lourds ou de forme irrégulière, vous devez fournir à l'avance les informations pertinentes au fournisseur pour confirmer la méthode de support pendant le transport, la compatibilité des voies et la capacité de charge de l'équipement.

Lors de l'achat, il est recommandé de fournir des échantillons de PCB réels ou des dessins dimensionnels complets pour éviter de juger de l'adéquation de l'équipement sur la seule base des spécifications standard des PCB.

Comment sélectionner l'équipement de manutention de PCB en fonction de la disposition de la ligne de production SMT ?

Les machines de manipulation de PCB doivent non seulement s'adapter aux PCB eux-mêmes, mais également s'adapter à la disposition des équipements et aux conditions de transport de la ligne de production existante.

1. La hauteur de transport de l'équipement correspond-elle à celle de l'équipement existant ?

Si les hauteurs de transport des équipements précédents et suivants ne s'alignent pas, les PCB risquent de ne pas pouvoir se déplacer en douceur d'une machine à l'autre. Par conséquent, les éléments suivants doivent être confirmés avant l’achat :

• Hauteurs de convoyage des équipements précédents et suivants
• Positions d'entrée et de sortie du PCB
• La méthode de connexion mécanique entre les appareils
• Exigences de largeur de voie et de réglage

La hauteur de transport spécifiée dans leTampon NeoDenla documentation est de 900 ± 30 mm, qui peut servir de référence pour les paramètres spécifiques de l'équipement.

2. La direction de transport des PCB s'aligne-t-elle sur la disposition de la ligne de production ?

Les directions de transport courantes incluent de gauche à droite et de droite à gauche. Si la direction de l'équipement ne correspond pas à la ligne de production existante, il peut être nécessaire d'ajuster la disposition de l'équipement ou de sélectionner un équipement avec la direction de transport correspondante.

Le NeoDen Buffer prend en charge les directions de transport LR et RL.

3. Une connexion en ligne avec des équipements tels que SPI et AOI est-elle requise ?

Si la machine de manipulation de PCB est installée entre des équipements tels que SPI et AOI, les connexions mécaniques et les exigences en matière de signal en ligne doivent être confirmées à l'avance.

Pour le collecteur NG/OK, il est particulièrement important de confirmer si l'équipement d'inspection peut émettre des signaux NG/OK et si la logique des signaux entre les appareils correspond.

Lors de l'achat d'une machine de manipulation de PCB, quels systèmes de contrôle et interfaces devez-vous prendre en compte ?

Outre les spécifications mécaniques, le système de contrôle et les interfaces en ligne déterminent également si l'équipement peut être intégré avec succès dans la chaîne de production.

1. Les commandes PLC et écran tactile répondent-elles aux exigences opérationnelles ?

Lors de l'achat, confirmez si l'équipement prend en charge :

• Contrôle par API
• Fonctionnement par écran tactile
• Paramètres des paramètres
• Modes automatique et manuel
• Affichage de l'état et alarmes

Le NeoDen Buffer utilise un système de contrôle PLC + écran tactile.

2. L'équipement prend-il en charge SMEMA ou d'autres interfaces en ligne ?

Les équipements SMT sont souvent connectés via des interfaces en ligne. Lors de l'achat, vérifiez les points suivants :

• Types d’interfaces d’équipements en amont et en aval
• Si SMEMA est requis
• Exigences en matière de signaux d'E/S
• Logique du signal et méthodes de connexion
• Si d'autres interfaces de données de production sont impliquées
• La documentation de NeoDen Buffer indique explicitement la compatibilité avec les interfaces SMEMA.

La compatibilité ne peut pas être déterminée uniquement sur la base du nom ou de la marque de l'équipement ; les interfaces réelles et les exigences de connexion doivent être vérifiées avant l'achat.

Comment sélectionner rapidement une machine de manipulation de PCB en fonction des besoins de production ?

Pourpetites lignes de production SMT, confirmez d'abord les exigences d'interconnexion entre les équipements, puis configurez l'équipement en fonction de la nécessité d'une mise en mémoire tampon, d'un tri ou d'un chargement/déchargement automatique.

Pourlignes de production SMT de moyenne à grande échelle, il est nécessaire de commencer par l'agencement global de la ligne et le processus de production pour évaluer de manière exhaustive la configuration de plusieurs convoyeurs, tampons, chargeurs, déchargeurs ou autres équipements de manipulation de PCB.

FAQ

T1. Comment sélectionner la bonne machine de manipulation de PCB pour une ligne de production SMT ?

La sélection doit être basée sur les dimensions du PCB, la hauteur de transport, la disposition de la ligne de production, le temps de cycle de l'équipement, les exigences de mise en mémoire tampon, les exigences de tri NG/OK et les interfaces en ligne.

Q2. Quelle est la différence entre un tampon PCB et un convoyeur ?

Un convoyeur est principalement responsable du transport des PCB ; un tampon, en plus du transport, peut stocker temporairement les PCB pour atténuer les variations de temps de cycle à court terme entre différentes pièces d'équipement.

Q3. Faut-il sélectionner un tampon ou un collecteur NG/OK après AOI ?

Si la principale exigence est le stockage temporaire des PCB, une zone tampon doit être envisagée ; si un tri automatique des PCB basé sur les résultats de l’inspection AOI est requis, un collecteur NG/OK doit être prioritaire.

Q4. Quelle capacité de stockage de PCB est requise pour un tampon PCB ?

Cela doit être déterminé en fonction des temps de cycle des équipements en amont et en aval, de l'emplacement tampon, du processus de production et des exigences de pause à court terme, plutôt que uniquement en fonction de l'échelle de la chaîne de production.

Q5. Une machine de manipulation de PCB doit-elle prendre en charge SMEMA ?

Cela doit être confirmé en fonction des exigences d’interface des équipements précédents et suivants. Avant d'acheter, vérifiez les types d'interface réels et la logique de signal pris en charge par l'équipement.

Q6. Une machine de manipulation de PCB peut-elle être connectée à des équipements SMT de différentes marques ?

Cela nécessite généralement d'évaluer les spécifications mécaniques, la hauteur du convoyeur, la direction de transport des PCB et les signaux d'interface. La compatibilité ne peut pas être déterminée uniquement sur la base de la marque de l'équipement.

Conclusion

La clé pour sélectionner une machine de manutention de PCB n'est pas simplement l'achat d'un convoyeur, mais le choix d'un équipement qui correspond à la ligne de production SMT existante en fonction des spécifications des PCB, de la disposition de la ligne de production, des temps de cycle de l'équipement et des exigences d'automatisation.

Les convoyeurs, tampons, collecteurs NG/OK, chargeurs, déchargeurs et retourneurs à 90 degrés répondent chacun à des défis de production différents. Clarifier les exigences spécifiques avant l'achat et confirmer la compatibilité des spécifications de l'équipement avec la ligne de production existante contribuera à réduire les problèmes de connexion et les coûts d'approvisionnement inutiles.

Vous recherchez le bon équipement de manutention de PCB pour votre ligne SMT ?

Que vous ayez besoin d'un tampon PCB pour l'équilibrage de la ligne ou d'un collecteur NG/OK pour l'inspection AOI, NeoDen peut vous aider à évaluer l'équipement de manipulation de PCB approprié en fonction de vos exigences de production.

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