Introduction
Pour les fabricants d'électronique qui ont besoin de souder des composants traversants (THT),machines à souder à la vaguesont un équipement essentiel dans Production d'assemblages de PCB. Qu'il s'agisse d'assemblages mixtes CMS et THT ou de production de PCB dominée par des composants traversants, le choix de la bonne machine de soudage à la vague a un impact sur les processus de production, la compatibilité des processus et l'investissement en équipement.
Cependant, face à des machines à souder à la vague de spécifications différentes, le personnel des achats se pose souvent plusieurs questions : Quels paramètres doivent être utilisés pour sélectionner une machine à souder à la vague ? Une largeur de PCB maximale plus grande est-elle toujours préférable ? Quelle est la différence entre les machines à souder à double vague et à simple vague ? Une vitesse de convoyeur plus rapide signifie-t-elle toujours une capacité de production plus élevée ?
Cet article explique comment sélectionner une machine à souder à la vague qui répond à vos besoins de production spécifiques en examinant les spécifications des PCB, les processus de soudage, les paramètres de l'équipement, les exigences de production et les considérations d'approvisionnement, en utilisant leMachine à souder à la vague NeoDen ND250comme référence.
Pour quels processus d’assemblage de PCB le brasage à la vague est-il adapté ?
Le brasage à la vague est principalement utilisé pour le brasage de composants traversants, mais peut également être appliqué à certains produits combinant des assemblages SMT et THT. L'équipement utilise un système de convoyeur pour alimenter le PCB à travers les zones de pulvérisation de flux, de préchauffage et de brasage afin de terminer le processus de soudage correspondant.
1. Assemblage de circuits imprimés traversants (THT)
Pour les PCB contenant un grand nombre de composants traversants,brasage à la vaguemachineest l’une des méthodes de soudage automatisées les plus courantes.
Par exemple, lorsqu'un PCB est équipé de connecteurs, de prises, de commutateurs ou d'autres composants traversants, le soudage à la vague peut être utilisé pour souder ces composants. Les acheteurs doivent sélectionner l'équipement en fonction de la disposition des composants, de la taille de la carte et de la durée du cycle de production.
2. Assemblage mixte SMT et THT
Certains PCB contiennent à la fois des composants montés en surface et des composants traversants. Pour de tels produits, il peut être nécessaire de souder d'abord les composants montés en surface à l'aide debrasage par refusion, suivi du soudage de composants traversants spécifiques à l'aide d'une machine à souder à la vague.
Par conséquent, lors de l’achat d’une machine à souder à la vague, la planification doit prendre en compte l’ensemble du processus d’assemblage des PCB, plutôt que de considérer une seule étape de soudage isolément.
Quels paramètres de PCB doivent être confirmés en premier lors de la sélection d'un équipement de soudage à la vague ?
Les spécifications des PCB constituent la base de la sélection des équipements de soudage à la vague. La largeur du convoyeur de l'équipement, la structure et l'adaptabilité du processus doivent toutes correspondre aux produits réels.
1. Dimensions du PCB et largeur maximale du convoyeur
Lors de l'achat, confirmez d'abord la largeur et la longueur maximales du PCB utilisées dans la production, et vérifiez les spécifications de traitement maximales de l'équipement. Si la largeur maximale du PCB de l'équipement ne peut pas répondre aux exigences réelles du produit, cela peut limiter la portée des applications de production.
Par exemple, leMachine à souder à la vague NeoDen ND250a une largeur maximale de PCB de 250 mm. Les acheteurs doivent d'abord confirmer si les PCB existants et prévus se situent dans cette fourchette avant d'évaluer davantage l'adéquation de l'équipement.
2. Épaisseur, poids et type de carte du PCB
En plus des dimensions, il convient de prêter attention à l'épaisseur, au poids, à la forme et à la structure de la carte.
Différents PCB peuvent avoir des exigences de processus variables lors du transport et du soudage. Pour les cartes multicouches, les cartes plus grandes ou les PCB avec des structures spéciales, il est recommandé de fournir les paramètres de produit pertinents au fournisseur avant d'acheter l'équipement afin de confirmer s'il peut répondre aux besoins réels de production.
3. Le PCB a-t-il des exigences particulières en matière de soudure ?
Si le PCB contient de gros connecteurs, des composants traversants densément emballés ou une disposition de composants spéciale, la configuration de l'équipement doit être évaluée en conjonction avec le processus de soudage lui-même.
Les spécifications des équipements et les processus de production doivent être mutuellement compatibles. Les acheteurs ne doivent pas baser leurs décisions uniquement sur les noms des équipements ou sur les dimensions maximales de traitement ; au lieu de cela, ils devraient procéder à la validation des processus en utilisant des produits PCB réels autant que possible.
Comment sélectionner la capacité de production d’une machine à souder à la vague ?
La vitesse de transport de l'équipement est un paramètre clé à prendre en compte lors de la sélection, mais la vitesse de transport n'équivaut pas à la capacité de production réelle.
La durée réelle du cycle de production pour le brasage à la vague est également influencée par des facteurs tels que la taille du PCB, la disposition des composants, les conditions de préchauffage, les processus de soudage et l'efficacité des processus précédents et suivants.
Avant d'acheter, rassemblez les informations suivantes :
- Volume de production quotidien prévu de PCB
- Dimensions des PCB et types de produits
- Heures de travail par quart de travail
- Temps de cycle de production des processus précédents et suivants
- Si une prise en charge d’une production diversifiée et à faible volume est nécessaire
Ces informations aident les fournisseurs à évaluer les spécifications des équipements et les exigences d’intégration des lignes de production.
La vitesse du convoyeur affecte le temps nécessaire à un PCB pour traverser les zones de préchauffage et de soudure ; par conséquent, il doit être adapté aux conditions réelles du processus.
La machine à souder à la vague NeoDen ND250 a une plage de vitesses de convoyeur de 0 à 1,2 m/min. Ce paramètre peut servir de référence aux acheteurs lors de l’évaluation des spécifications des équipements.
Il est important de noter que la vitesse du convoyeur ne peut à elle seule déterminer si l’équipement peut répondre à un rendement de production spécifique. Le temps de cycle de production réel doit être évalué en conjonction avec le produit PCB et le processus de soudage.
Pour une production très variée et en petits lots, la sélection des équipements doit se concentrer sur les changements entre les différents produits PCB et l'adaptabilité des processus.
Pour une production continue, il convient d'envisager davantage de faire correspondre le temps de cycle de l'équipement avec celui duchaîne de production entière, ainsi que les exigences en matière d'exploitation, de maintenance et de gestion de la production des équipements.
Par conséquent, lors de la sélection d’une machine à souder à la vague, la décision doit être basée sur les produits et les plans de production réels, plutôt que de simplement rechercher des paramètres de vitesse plus élevés.
Comment choisir le système de préchauffage pour le brasage à la vague ?
Le système de préchauffage est un élément essentiel dans la sélection des équipements de brasage à la vague. Avant qu'un PCB n'entre dans la zone de soudage, il doit subir une phase de préchauffage et le profil de température au cours de cette phase doit s'aligner sur les exigences du processus de soudage.
Un préchauffage insuffisant ou excessif peut affecter les performances du processus. Les conditions de préchauffage réelles doivent être ajustées en fonction de la structure du PCB, des types de composants, des spécifications de flux et des conditions de soudure. Les directives de soudage pertinentes soulignent également que des paramètres tels que le préchauffage, la vitesse du convoyeur et le temps de soudage doivent être optimisés en fonction de produits et de matériaux spécifiques.
1. Comment évaluer la configuration de la section de préchauffage ?
Lors de l'achat, tenez compte des éléments suivants :
- Longueur de la zone de préchauffage
- Plage de température de préchauffage
- Méthode de préchauffage
- Si l'équipement permet un ajustement facile des paramètres du processus
L'adéquation d'une machine à un PCB particulier ne peut pas être déterminée uniquement par la longueur de la section de préchauffage. Plus important encore, l’équipement doit être capable de répondre aux exigences du processus du produit réel.
2. Configuration de préchauffage du NeoDen ND250
Selon la documentation du produit NeoDen ND250, cet équipement dispose d'une configuration de préchauffage à deux étages de 800 mm avec une plage de température de préchauffage allant de la température ambiante à 180 degrés.
Les acheteurs peuvent comparer ces paramètres avec leurs propres exigences en matière de produits PCB, de flux et de processus, et confirmer en outre la compatibilité réelle avec le fournisseur.
Quelle est la différence entre le brasage mono-onde et double-onde ? Comment choisir ?
Les équipements de soudage à la vague peuvent utiliser différentes configurations de vagues. Lors de l'achat, la sélection doit être basée sur le produit PCB et le processus de soudure, plutôt que de simplement supposer qu'un plus grand nombre d'ondes est préférable.
1. Soudure à une seule vague
Une configuration à une seule vague termine le processus de soudage en utilisant une seule vague de brasage. Son adéquation doit être évaluée en conjonction avec la conception du PCB, les types de composants et les exigences du processus.
2. Soudure à double vague
Le brasage à double vague utilise deux vagues distinctes pour terminer le processus de soudage. Dans les processus courants à double vague, la première vague aide principalement la soudure à mouiller les plages et les câbles des composants, tandis que la deuxième vague est utilisée pour éliminer davantage l'excès de soudure et réduire le risque de pontage.
Cependant, le résultat final de la soudure dépend toujours de la conception du PCB, du flux, de la soudure, de la vitesse du convoyeur et des paramètres réels du processus ; elle ne peut pas être déterminée uniquement par la structure des vagues.
3. Comment sélectionner une structure de vague ?
Les acheteurs doivent évaluer les facteurs suivants :
- Disposition des composants PCB
- Types de composants traversants
- Exigences du processus de soudage
- Conception de PCB et structure de la carte
- Échelle de production et budget d’équipement
Le NeoDen ND250 présente une structure à double vague et peut servir de référence produit pour les utilisateurs évaluant les équipements de soudage à double vague.
Quels aspects du contrôle de la température et du système de contrôle de l'équipement doivent être pris en compte pour le brasage à la vague ?
Soudure à la vaguemachineimplique plusieurs paramètres de processus, notamment la température de préchauffage, la température de soudure, la vitesse du convoyeur et la hauteur des vagues. Le système de contrôle de l'équipement doit permettre aux opérateurs de définir et de gérer facilement ces paramètres.
Les acheteurs doivent prêter attention à la méthode de contrôle de la température utilisée par l'équipement et à sa capacité à répondre à l'ajustement de leur processus et à leurs besoins opérationnels quotidiens.
La configuration du contrôle de température à elle seule ne garantit pas une qualité de soudure spécifique. Le processus de soudage lui-même nécessite encore une validation à l'aide de produits PCB et des matériaux correspondants.
Le système de contrôle PLC et l’interface à écran tactile facilitent le fonctionnement de l’équipement et la configuration des paramètres. Lors de l'achat, il est conseillé de comprendre la configuration du système de contrôle de l'équipement, les méthodes de fonctionnement et les exigences de maintenance.
Selon la documentation du produit, le NeoDen ND250 utilise un contrôle de température PID+SSR et est équipé d'un automate Mitsubishi et d'un écran tactile.
Ces informations peuvent servir dans le cadre d’une comparaison des spécifications des équipements. Les acheteurs doivent également évaluer ces caractéristiques à la lumière de leurs propres exigences en matière de gestion de production et de processus.
Comment choisir entre une machine à souder à la vague et un four de refusion ?
Le brasage à la vague et le brasage par refusion sont deux méthodes de brasage courantes dans l'assemblage de circuits imprimés, mais leurs applications diffèrent.
1. Pour quels processus estbrasage par refusionfourprincipalement utilisé ?
Le brasage par refusion est couramment utilisé pour souder des composants montés en surface. L'équipement chauffe la pâte à souder pour faire fondre la soudure, formant ainsi des joints de soudure.
2. Pour quels procédés le brasage à la vague est-il principalement utilisé ?
Le brasage à la vague est couramment utilisé pour le brasage de composants traversants et peut également être utilisé pour certains produits PCB à assemblage mixte.
3. Est-il nécessaire de configurer à la fois des équipements de soudage par refusion et à la vague ?
Si un produit PCB contient à la fois des composants montés en surface et des composants traversants nécessitant un brasage à la vague, la chaîne de production devra peut-être combiner les deux types d'équipement pour réaliser les différents processus de soudage.
La configuration spécifique de l'équipement dépend de la conception du produit et du flux de processus. Les acheteurs doivent d'abord analyser le processus réel d'assemblage des PCB avant de déterminer les besoins en équipement.
Quels facteurs pratiques doivent être pris en compte lors de l’achat d’un équipement de brasage à la vague ?
Outre les spécifications techniques, les acheteurs doivent également prendre en compte des aspects tels que l’installation, le fonctionnement, la maintenance et l’assistance des fournisseurs.
1. Empreinte de l'équipement et disposition de la ligne de production
Avant l'achat, il est nécessaire de confirmer les dimensions de l'équipement, l'espace d'installation, le sens de transport des PCB et les exigences d'intégration avec les processus précédents et suivants.
Selon leSpécifications du produit NeoDen ND250, les dimensions de l'équipement sont de 1800 × 1200 × 1500 mm. Les utilisateurs peuvent utiliser ces dimensions comme référence pour évaluer la disposition des équipements et vérifier davantage les conditions d'installation sur site.
2. Exigences relatives au fonctionnement et à l'entretien de l'équipement
Il est recommandé de se familiariser avec les procédures quotidiennes de fonctionnement, de nettoyage et de maintenance de l'équipement, ainsi que les exigences en matière de consommables associés avant l'achat, et de confirmer si les opérateurs doivent suivre une formation.
3. Support technique du fournisseur d'équipement
Pour les usines SMT et les entreprises de fabrication de produits électroniques, l’achat d’équipements implique bien plus que le simple achat d’une machine ; cela nécessite également de prendre en compte l'installation et la mise en service ultérieures, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces de rechange et l'assistance technique.
Par conséquent, lors de la sélection d’un fournisseur de brasage à la vague, une évaluation complète doit être effectuée en fonction de la configuration de l’équipement, des offres de services et des besoins réels de production.
Référence de l'équipement de soudage à la vague NeoDen ND250
Après avoir compris les facteurs clés dans la sélection d’une machine à souder à la vague, les acheteurs peuvent procéder à une évaluation plus approfondie basée sur des paramètres spécifiques de l’équipement.
La NeoDen ND250 est une machine à souder à la vague dotée d'une configuration à double vague. Les paramètres suivants sont extraits de la documentation produit fournie précédemment :
| Paramètre | NéoDen ND250 |
| Configuration de vague | Double vague |
| Largeur maximale du PCB | 250 mm |
| Configuration de préchauffage | 800 mm, préchauffage à deux étages |
| Plage de température de préchauffage | Température ambiante jusqu'à 180 degrés |
| Hauteur des vagues | 12 mm |
| Vitesse du convoyeur | 0–1,2 m/min |
| Capacité du pot de soudure | 200 kg |
| Puissance du pot de soudure | 6 kW |
| Contrôle de la température | PID+SSR |
| Contrôle des équipements | Automate Mitsubishi + écran tactile |
| Dimensions de l'équipement | 1800 × 1200 × 1500 mm |
Ces spécifications peuvent aider les acheteurs à évaluer dans un premier temps si l'équipement répond à leurs besoins spécifiques.
Si vous recherchez un équipement de soudage à la vague adapté aux processus de soudage traversant ou d'assemblage mixte de PCB, nous vous recommandons de consulter les fournisseurs d'équipement pour confirmer la compatibilité en fonction des dimensions réelles des PCB, des types de composants, des processus de soudage et des temps de cycle de production.
Foire aux questions
Il n’existe pas de paramètre unique qui s’applique à tous les scénarios de production. Les dimensions des PCB, les processus de soudage, les configurations de préchauffage, la vitesse du convoyeur et le système de contrôle de l'équipement nécessitent tous une évaluation complète.
La sélection doit être basée sur la largeur maximale des PCB de la production actuelle et prévue, en conjonction avec les spécifications de l'équipement et la confirmation du fournisseur.
Cela peut être planifié en fonction du processus d'assemblage du produit PCB. La nécessité de configurer simultanément les deux types d'équipement dépend des types de composants du produit et de l'itinéraire du processus.
Il est recommandé de préparer des informations telles que les dimensions du PCB, l'épaisseur, les types de composants, le volume de production attendu, le processus de soudage, la disposition de la ligne de production et l'espace d'installation disponible dans l'usine.
Conclusion
Lors du choix d'une machine à souder à la vague, il ne faut pas se fier uniquement à la comparaison des prix des équipements ou des spécifications techniques individuelles. Plus important encore, les spécifications de l'équipement doivent correspondre au produit PCB, au processus de soudage, au plan de production et à l'agencement sur site.
Si tu es planifier une ligne de production d'assemblage de PCBou souhaitez en savoir plus sur la machine à souder à la vague NeoDen ND250,s'il te plaîtcontactez NeoDen et fournissez vos spécifications de PCB, vos exigences de soudure et votre plan de production afin que nous puissions discuter plus en détail de la sélection de l'équipement.