Comment choisir l'équipement SMT SPI ?

Introduction

Dans le processus de production SMT, une pâte à braser insuffisante, un mauvais alignement d'impression ou des anomalies de dépôt localisées peuvent tous augmenter les risques de qualité dans les processus ultérieurs. En conséquence, un nombre croissant de fabricants d’électronique adoptentÉquipement SMT-SPIpour inspecter automatiquement les résultats d'impression de la pâte à souder.

Face aux différents types d’équipements SPI, comment les responsables des achats et les ingénieurs doivent-ils faire leur choix ? Doivent-ils donner la priorité à la technologie d’inspection 3D ou à des facteurs tels que la précision de l’inspection, la vitesse, la compatibilité des PCB et la fonctionnalité du logiciel ? Comment évaluer le prix des équipements ?

Basé sur les besoins pratiques en matière d'approvisionnement, cet article fournit un aperçu systématique des principaux critères de sélection des équipements SMT SPI. En faisant référence aux spécifications du produit duNéoDen S1, il vous aidera à déterminer quel équipement SPI est le mieux adapté à votre ligne de production SMT.

Qu'est-ce qu'un système SMT SPI ?

SPI signifie Inspection de la pâte à souder. Les systèmes SMT SPI sont principalement utilisés pour inspecter la qualité des PCB après l'impression de la pâte à souder. Ils mesurent les paramètres pertinents du dépôt de pâte à souder avant le placement des composants, aidant ainsi les ingénieurs à identifier les anomalies d'impression.

Dans un ligne de production CMS typique, le système SPI est généralement installé après leimprimante à pâte à souder et avant leCMSmachine.

1. Quels problèmes les équipements SPI peuvent-ils détecter ?

En fonction de la technologie d'inspection et des capacités logicielles de l'équipement, SPI peut mesurer les paramètres suivants :

• Volume de pâte à souder :Mesure le volume de pâte à souder déposée sur le plot.
• Zone de pâte à souder :Vérifie la zone de couverture de la pâte à souder sur le plot.
• Hauteur de la pâte à souder :Mesure la hauteur de la pâte à souder déposée.
• Décalage de la pâte à souder :Détermine l'écart du dépôt de pâte à souder par rapport à la position cible.

Ces données aident les ingénieurs à identifier des problèmes tels qu'une pâte à souder insuffisante ou excessive, un désalignement ou des anomalies de hauteur, et leur permettent d'analyser et d'ajuster le processus en fonction des exigences réelles.

SPI ne peut pas éliminer tous les défauts de soudure, mais il peut déplacer le processus d'inspection en amont, en fournissant un support de données pour le contrôle qualité de l'impression de la pâte à souder.

Faut-il choisir le SPI 2D ou le SPI 3D ?

Lors de l'achatÉquipement SMT-SPI, vous devez d'abord clarifier les tâches d'inspection, puis déterminer si la technologie d'inspection 2D ou 3D répond à vos besoins.

1. Qu'est-ce que 2D SPI inspecte principalement ?

2D SPI analyse principalement les caractéristiques visuelles planaires de la pâte à souder à travers des images bidimensionnelles. En fonction des capacités de l'équipement, il peut être utilisé pour inspecter des informations telles que la forme, la zone de couverture et la position de la pâte à souder.

Si les exigences d’inspection se concentrent principalement sur les caractéristiques visuelles planaires, l’inspection 2D peut constituer une méthode d’évaluation viable. Cependant, les images bidimensionnelles ne peuvent à elles seules fournir les mêmes informations directes sur la hauteur que les mesures tridimensionnelles.

2. Quels sont les avantages du 3D SPI ?

Le 3D SPI peut capturer des informations tridimensionnelles sur le dépôt de pâte à souder, prenant ainsi en charge la mesure de paramètres tels que la hauteur et le volume.

Par exemple, deux zones de dépôt de pâte à souder peuvent avoir des zones de couverture similaires dans une image 2D, mais leurs hauteurs et volumes réels peuvent néanmoins différer. Grâce à la mesure 3D, les ingénieurs peuvent obtenir davantage de données pour évaluer la qualité d'impression.

Par conséquent, si les processus de production nécessitent de quantifier la hauteur et le volume de la pâte à souder, ou si une analyse plus approfondie de la cohérence du processus d'impression est nécessaire, l'équipement 3D SPI doit être prioritaire pour l'évaluation.

3. Le SPI 3D est-il nécessairement plus adapté que le SPI 2D à tous les scénarios de production ?

Pas nécessairement.

La sélection de l'équipement doit être basée sur une évaluation complète du type de PCB, des caractéristiques des plots, des exigences du processus, de la précision de l'inspection, de la répétabilité, de la vitesse de traitement et du budget. L'adéquation d'un appareil à la production réelle ne peut pas être déterminée uniquement par le label technique "2D" ou "3D".

Le NeoDen S1 est équipé d'une caméra raster 3D et prend en charge l'affichage d'images en couleurs vraies 2D et 3D. Les entreprises ayant besoin d’évaluer les capacités d’inspection 3D de la pâte à souder doivent inclure ce modèle dans leur sélection d’équipement.

Quels paramètres d'inspection sont les plus importants lors de la sélection d'un appareil SPI ?

Une fois la technologie d’inspection déterminée, l’étape suivante consiste à comparer les spécifications spécifiques des appareils. Lors de l’achat, ne vous concentrez pas uniquement sur un seul chiffre de précision ; comprenez plutôt les capacités d’inspection correspondant à chaque paramètre.

1. Précision et répétabilité de la détection de hauteur

L'exactitude de la détection reflète la précision des résultats de mesure de l'équipement, tandis que la répétabilité se concentre sur la cohérence des mesures répétées dans des conditions spécifiées. Ce ne sont pas les mêmes concepts. Si la production implique des plots ou des composants à pas fin avec des exigences spécifiques en matière de hauteur de dépôt de pâte à souder, il est essentiel de vérifier soigneusement la précision de la détection de hauteur de l'équipement et les conditions de test associées.

Lors de l'achat, vous devez également confirmer auprès du fournisseur les définitions, les méthodes de test et les conditions applicables à ces mesures afin d'éviter de juger les performances réelles d'inspection de l'équipement sur les PCB sur la base uniquement des valeurs des paramètres.

2. FOV et résolution de mesure

FOV signifie Champ de Vision. Elle fait référence à la zone couverte par une seule image capturée par l'équipement, tandis que la résolution de mesure concerne la capacité du système à identifier et à mesurer les détails les plus fins.

Il est important de noter que le champ de vision, la résolution de l’image et la précision de la mesure finale ne sont pas la même mesure. Le personnel des achats doit porter des jugements sur la base d'une combinaison de spécifications techniques de l'équipement, d'objectifs d'inspection réels et de résultats de tests sur échantillons.

3. Hauteur d'inspection maximale et plage de tailles de pâte à souder

La hauteur d'inspection maximale et la gamme de tailles de pâte à souder détectables affectent également la capacité de l'équipement à répondre aux exigences spécifiques du processus.

Si un PCB contient des plots de différentes tailles, il est recommandé de préparer des échantillons représentatifs pour vérifier si l'équipement peut répondre aux exigences réelles d'inspection.

4. Vitesse d’inspection et durée du cycle de production

La vitesse de traitement des équipements SPI affecte le temps de cycle global de la ligne ; cependant, le temps d'inspection d'une carte entière ou le débit de la ligne ne peut pas être directement estimé sur la seule base du temps de traitement par trame.

Par conséquent, lors de l'évaluation de l'équipement SPI, il est recommandé de vérifier simultanément le temps d'inspection réel du PCB cible et de comparer les résultats avec les temps de cycle du PCB cible.pâte à souderimprimante, CMSmachine, et les équipements en amont et en aval.

Comment vérifier si l'équipement SPI est compatible avec les PCB existants ?

Quelle que soit l'avancée des capacités d'inspection de l'équipement, il sera difficile de le mettre en service sans problème s'il ne peut pas s'adapter aux dimensions, à l'épaisseur ou aux systèmes de convoyeurs réels des PCB utilisés dans la production.

1. Longueur, largeur et épaisseur du PCB

Avant d'acheter, dressez une liste des dimensions standard, des dimensions maximales et des types de cartes spéciales des produits actuels, et vérifiez chaque article par rapport aux spécifications de l'équipement.

Le NeoDen S1 prend en charge les paramètres PCB suivants :

• Dimensions minimales du PCB :50 × 50 millimètres
• Dimensions maximales du PCB :500 × 460 millimètres
• Épaisseur du PCB :0,6 à 6 mm

Si la production implique des PCB qui dépassent ces plages, une vérification plus approfondie est nécessaire pour confirmer l'adéquation de l'équipement ; on ne peut pas supposer qu’il puisse les gérer.

2. Hauteur de transfert et compatibilité des voies

Pour les entreprises ayant besoin d’intégrer l’équipement dans un système existantLigne de production CMS, il est également nécessaire de confirmer la hauteur de transfert de l'équipement, la plage réglable de largeur de voie et les exigences de connexion avec les équipements en amont et en aval.

Avant l'installation réelle, ces facteurs doivent être vérifiés en conjonction avec la disposition sur site, les interfaces des équipements et l'espace de maintenance.

3. Adaptabilité à différents programmes PCB

Différents PCB peuvent avoir différentes dispositions de plots, emplacements de points de marquage et critères d'inspection. Le personnel des achats doit vérifier si l'équipement prend en charge les méthodes d'importation de programme requises et si les plages d'inspection peuvent être configurées en fonction de différents paramètres de tampon.

Il est recommandé de préparer les PCB typiques, les PCB complexes et les fichiers de conception associés pendant la phase d'évaluation de l'équipement pour confirmer les paramètres du programme et les résultats de l'inspection par des tests réels.

Comment sélectionner le logiciel et les fonctionnalités de programmation des équipements SPI ?

Pour les usines qui doivent produire une variété de PCB, la fonctionnalité du logiciel affecte non seulement la préparation du programme, mais également les changements de produits et la gestion des données d'inspection.

1. Prend-il en charge l'importation de fichiers Gerber et CAD ?

Les fichiers Gerber et CAO fournissent des données de conception pertinentes pour la préparation du programme d'inspection ; cependant, les formats de fichiers spécifiques, les versions et les processus d'importation pris en charge doivent être confirmés en fonction des capacités réelles de l'équipement.

Pour les usines disposant d'un grand nombre de modèles de produits, il est essentiel de vérifier avant l'achat si les fichiers de conception existants peuvent répondre aux exigences de préparation du programme de l'équipement.

2. Prend-il en charge la programmation hors ligne ?

La programmation hors ligne permet d'effectuer certains travaux de préparation du programme avant que l'équipement effectue l'inspection, mais le temps réellement gagné dépend des processus opérationnels de l'usine et de la complexité des programmes.

Lors de l'achat, évaluez si les différents modes de programmation répondent aux besoins réels en tenant compte de la manière dont les ingénieurs travaillent généralement.

3. Différentes plages d’inspection peuvent-elles être définies pour différentes plaquettes ?

Différents tampons peuvent avoir des dimensions et des exigences de processus différentes, de sorte que les limites d'inspection peuvent ne pas convenir à une approche universelle.

Selon le manuel d'utilisation du NeoDen S1, les utilisateurs peuvent définir des limites d'inspection supérieure et inférieure pour le pochoir et ajuster les paramètres pertinents individuellement pour des tampons spécifiques.

Cette fonctionnalité convient lorsque les normes de processus sont clairement définies. Les paramètres réels doivent toujours être déterminés sur la base des exigences de conception et de production des PCB, plutôt que d’appliquer directement un seul ensemble de limites.

4. Prend-il en charge les rapports SPC et l'exportation de données ?

SPC, ou Statistical Process Control, peut être utilisé pour observer les tendances des données de production et fournir une référence pour l’analyse des processus.

Lors de l'achat, vous devez également confirmer le contenu du rapport, les champs de données, le processus d'exportation et si le système répond aux exigences internes de votre entreprise en matière de tenue de registres de qualité et de traçabilité.

Quelles sont les principales caractéristiques duNeoDen S1 CMS SPImachine?

Une fois l'analyse des exigences terminée, le NeoDen S1 peut être considéré comme un appareil candidat, et ses capacités d'inspection et ses spécifications peuvent être vérifiées élément par élément en fonction des exigences réelles du processus.

1. 3Inspection de la pâte à souder D et mesure multi-paramètres

Le NeoDen S1 est équipé d'une caméra raster 3D qui prend en charge l'affichage d'images en couleurs vraies 2D et 3D. Selon la documentation du produit, ses données d'inspection incluent le volume, la surface, la hauteur et le décalage de la pâte à souder.

2. Spécifications clés

Lors de la passation d'une commande formelle, veuillez vous référer à la dernière documentation technique confirmée et vérifier les conditions de test pour les spécifications pertinentes.

3. Programmation et prise en charge des données SPC

Le NeoDen S1 prend en charge la saisie Gerber/CAD, la programmation hors ligne et la programmation manuelle, et offre des capacités de création de rapports SPC et d'exportation de données.

Pour les entreprises qui doivent gérer plusieurs programmes de PCB, enregistrer des données d'inspection ou effectuer une analyse du processus d'impression, ces fonctionnalités méritent une évaluation plus approfondie au cours du processus de sélection.

4. Le NeoDen S1 est-il adapté à vos besoins de production ?

Lorsque vous contactez le fournisseur, il est recommandé de fournir les dimensions et l'épaisseur du PCB, les caractéristiques typiques des plots, les paramètres d'inspection cibles, la durée du cycle de production et les conditions de la ligne de production existante. Grâce à ces informations, vous pouvez déterminer plus efficacement si le NeoDen S1 répond aux exigences de votre projet.

FAQ sur l'achat d'équipements SMT SPI

1. Quels sont les paramètres les plus importants lors de la sélection d’un équipement SPI ?

Aucun paramètre ne s’applique à tous les scénarios de production. Vous devez d'abord clarifier les objectifs de l'inspection, puis évaluer la précision de l'inspection, la répétabilité, la vitesse de traitement, la compatibilité des PCB et les capacités logicielles.

2. Le SPI 3D est-il toujours meilleur que le SPI 2D ?

Pas nécessairement. Bien que le SPI 3D puisse fournir des informations tridimensionnelles telles que la hauteur et le volume de la pâte à souder, l'adéquation de l'équipement dépend également des exigences réelles d'inspection, du budget et des résultats des tests.

3. Quel niveau de précision d’inspection une machine SPI doit-elle atteindre ?

Ceci doit être déterminé en fonction de la taille du tampon, des tolérances du processus et des exigences de qualité. Il est également important de faire la distinction entre la précision de l'inspection et la répétabilité, et de vérifier les conditions de test dans lesquelles les spécifications de l'équipement ont été mesurées.

4. Quelles sont les dimensions maximales des PCB qu'un système SPI peut inspecter ?

Les plages de support varient selon le modèle. Avant d'acheter, vérifiez la longueur, la largeur, l'épaisseur et les spécifications du système de convoyeur du PCB. Par exemple, la documentation du NeoDen S1 spécifie une plage de tailles de PCB de 50 × 50 mm à 500 × 460 mm, avec une plage d'épaisseur de 0,6 à 6 mm.

5. Les machines SPI prennent-elles en charge les fichiers Gerber et les rapports SPC ?

Cela dépend de la configuration matérielle et logicielle de la machine. La documentation actuelle du NeoDen S1 indique la prise en charge de la saisie Gerber/CAD, des rapports SPC et de l'exportation des données associées. Cependant, vous devez toujours confirmer les formats de fichiers requis et le contenu du rapport au moment de l'achat.

6. Des tests de prototypes de PCB sont-ils nécessaires avant d'acheter une machine SPI ?

Pour les projets ayant des exigences de processus spécifiques, il est recommandé d'effectuer des tests à l'aide d'un PCB représentatif pour vérifier que les paramètres d'inspection, les paramètres du programme, le temps de traitement réel et les résultats de mesure répondent aux attentes.

Conclusion

Lors de la sélection d'une machine SMT SPI, il convient de partir des besoins de production réels et d'évaluer de manière exhaustive la technologie d'inspection, les capacités de mesure, la compatibilité des PCB, les fonctionnalités logicielles et les exigences d'intégration de la ligne.

Pour les entreprises planifiant un nouveauLigne de production CMSou en améliorant leur processus d'inspection de la pâte à souder, nous recommandons d'abord de compiler les spécifications des PCB et les exigences d'inspection, puis d'effectuer des tests de prototypes pour confirmer si l'équipement répond aux besoins réels du processus..

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