
Imprimante d'écran semi-automatique NeoDen YS350
■ 400 mm * 240 mm Taille maximale du PCB
■ Épaisseur du circuit imprimé de 0,2 mm à 2,0 mm
■ 500 * 320 mm Zone d'impression
L'imprimante sérigraphique semi-automatique NeoDen YS350 est utilisée pour la sérigraphie de circuits imprimés avec une haute précision et flexibilité.
Description
Système de contrôle
Contrôle par micro-ordinateur
Affichage à écran tactile
Interface utilisateur des menus
Interface à écran tactile
Fonction d'affichage de l'heure
Fonction de comptage automatique des temps d'impression
Grattoirs
Semblable à la machine d'impression entièrement automatique, le grattoir peut se déplacer librement de haut en bas
La pression de scarpage est réglable selon un modèle différent du grattoir.
Le temps d'arrêt du grattoir à la position supérieure gauche/droite et inférieure gauche/droite peut être réglé indépendamment
La vitesse des grattoirs peut être ajustée
Arrêt d'urgence des grattoirs pour assurer la sécurité.
Pochoir
Semblable à la machine d'impression entièrement automatique, le pochoir monte lentement en 2 secondes pour être démoulé.
puis remontez rapidement pour sortir du PCB, ce qui évite le tréfilage lors du démoulage
et permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité de la production.
Positionnement du PCB
Positionnement des trous de référence
Positionnement du bord de référence
Spécification
| Nom du produit | Sérigraphe semi-automatique | Épaisseur du PCB | 0,2-2,0 mm |
| Mélange de tailles de PCB | 400*240mm | Source d'air | 4-6 kg/cm2 |
| Zone d'impression | 500*320mm | Alimentation | AC220V 50HZ |
| Taille du cadre | L(550-650)*L(370-470)mm | Dimension | L 800*L 700*H 1700 (mm) |
| Précision d'impression/répétition | +/-0,2mm | Taille de l'emballage | 1050*900*1850(mm) |
| N.W./G.W. | 230/280kg |
Contrôle de qualité
Nous avons une personne de contrôle qualité qui reste sur les lignes de production pour effectuer l'inspection.
Tous les produits doivent avoir été inspectés avant la livraison. Nous effectuons une inspection en ligne et une inspection finale.
1. Toutes les matières premières sont vérifiées une fois arrivées dans notre usine.
2. Toutes les pièces, logos et tous les détails vérifiés pendant la production.
3. Tous les détails d'emballage vérifiés pendant la production.
4. Toute la qualité de la production et l'emballage sont vérifiés lors de l'inspection finale une fois terminé.
Fournir une-ligne de production d'assemblage SMT unique

Si une ligne de production d'assemblage de PCB est nécessaire, une imprimante de PCB SMT, une imprimante à souder semi--automatique + une machine de prélèvement et de placement + un convoyeur CMS + un four de soudage par refusion peuvent être fournis.
À propos de nous
Usine



Attestation

Exposition






Si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
FAQ
T1. Qu'est-ce qui fait que la pâte à souder colle aux ouvertures du pochoir ?
- Conception de l'ouverture :Les murs effilés (par exemple, les pochoirs découpés au laser) réduisent l'adhérence.
- Qualité de la pâte :Utilisez des pâtes de type 3/4 avec une viscosité appropriée (par exemple, 800 à 1 200 kcps).
- Environnement:Contrôlez l'humidité entre 40 et 60 % d'humidité relative pour éviter que la pâte ne sèche.
Q2. Comment puis-je prolonger la durée de vie de la lame de raclette ?
- Matériel:Utilisez des lames en polyuréthane (dureté Shore 60-80) pour plus de durabilité.
- Rotation:Retournez les lames toutes les 4 à 8 heures pour répartir l'usure uniformément.
- Stockage:Conservez les lames dans un endroit sombre et sec pour éviter la dégradation par les UV et l'humidité.
Q3. Comment optimiser le démoulage de la pâte à souder par les ouvertures du pochoir ?
- Assurez-vous que l'épaisseur du pochoir correspond au pas des composants (par exemple, 0,1 mm pour les composants 0201).
- Maintenir une géométrie appropriée de la paroi de l'ouverture (-découpe au laser + électro-poli recommandé)
- Contrôler l'environnement d'impression à 25 ± 2 degrés/50 ± 10 % RH
- Utilisez une pâte à souder de type 3 ou 4 avec une teneur en métal de 90 à 95 %
Q4. Quelles sont les causes d’une mauvaise définition d’impression (maculage/saut) ?
- Pression de raclette insuffisante (ajuster à une force de 4 à 6 kg)
- Lames de raclette usées (remplacer toutes les 50 000 à 80 000 impressions)
- Pochoir incorrect-Vitesse de séparation des PCB (0,1-0,5 mm/s)
- Dessous du pochoir contaminé (nettoyer toutes les 10 à 15 impressions)
Q5. Pourquoi la hauteur de la pâte à souder varie-t-elle sur le PCB ?
- Uneven stencil tension (should be >35N/cm²)
- Broches de support PCB mal positionnées (utiliser 1 broche par 100 cm²)
- Déviation de l'angle de la lame de raclette (maintenir 60 ± 5 degrés)
- Affaissement de la pâte à souder (maintenir la température de la pâte<26°C)
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