Quelle est la différence entre les différents capteurs ?
A quoi servent ces capteurs ?
Pourquoi certains monteurs n'ont-ils qu'un seul capteur et d'autres plusieurs capteurs ?
Machine d'assemblage CMSdispose de nombreux types de capteurs, différents capteurs sont responsables de différents travaux, tels que des capteurs de pression, des capteurs d'image, etc., ces capteurs surveillent toujours le fonctionnement de l'état de fonctionnement du monteur, plus il y a de capteurs, plus les performances de la machine sont fortes , plus il est intelligent.
1. Capteur de pression
Le système de pression des machines d'assemblage SMT comprend la pression de fonctionnement de divers cylindres et générateurs de vide, ces générateurs ont certaines exigences en matière de pression d'air, inférieures à la pression spécifiée par l'équipement, la machine ne fonctionnera pas normalement. Le capteur de pression surveille les changements de pression, une fois que la machine est anormale, une alarme sera émise en temps opportun pour rappeler à l'opérateur de traiter en temps opportun.
2. Capteur de pression négative
Lebuse d'aspirationsur la tête de puce aspire les composants par pression négative, composée d'un générateur de pression négative et d'un capteur de vide. Lorsque la pression négative n'est pas suffisante, les composants ne pourront pas absorber, le chargeur n'a pas de composants ou les composants sont coincés dans le chargeur ne peuvent pas être absorbés, la buse d'aspiration ne pourra pas absorber les composants, l'émergence de ces situations affecteront le fonctionnement normal de la machine. Le capteur de pression négative surveille le changement de pression négative. Lorsqu'il y a une situation qui ne peut pas être aspirée ou des composants ne peuvent pas être aspirés, il peut déclencher une alarme à temps pour rappeler à l'opérateur de remplacer le distributeur à temps ou de vérifier la buse et le tuyau à pression négative, qu'il soit bouché ou non.
3. Capteur de position
La transmission et le positionnement des PCB, y compris le comptage des PCB, la surveillance en temps réel de la tête de brassage et de la table, le mouvement du mécanisme auxiliaire, etc., ont tous des exigences strictes en matière de position, ces exigences de position étant obtenues grâce à diverses formes de capteurs de position.
Machines d'assemblage SMT dans le processus de placement, la tête de patch se trouve dans la direction des axes x et y du mouvement à grande vitesse, afin d'empêcher la tête de patch de heurter le porte-à-faux de la machine, dans l'axe X et l'axe y. La direction du monteur était de 2 capteurs de limite, la tête de patch une fois atteinte le capteur de limite, la machine cessera immédiatement de fonctionner. Une fois que la tête de brassage atteint les capteurs de limite, la machine cessera immédiatement de fonctionner. On constate que les capteurs de limite jouent principalement un rôle de protection de la tête de patch.
4. Capteur d'images
L'affichage en temps réel de l'état de fonctionnement du monteur, principalement à l'aide d'un capteur d'image CCD, qui peut collecter une variété de signaux d'image requis, y compris la position du PCB, la taille des composants, et grâce à l'analyse et au traitement informatiques, ainsi que la tête de patch pour terminer le réglage et le travail de patch.
5. Capteur laser
Le laser est désormais largement utilisé dans les machines de placement, il peut aider à identifier la coplanarité des broches du dispositif. Lorsque l'appareil testé se trouve dans la position de surveillance du capteur laser, le faisceau lumineux du laser est irradié vers les broches du circuit intégré et réfléchi vers le lecteur laser. Si le faisceau réfléchi est le même que le faisceau émis, l'appareil est qualifié pour la coplanarité. Lorsqu'il n'est pas le même, le dispositif est dû à la déformation de la broche, de sorte que l'émission du faisceau lumineux devient plus longue, le capteur laser pour identifier les défauts de la broche de l'appareil. De la même manière, le capteur laser peut également reconnaître la hauteur de l'appareil, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production.
6. Choisissez et placez les capteurs de pression de tête
Avec l'amélioration de la vitesse et de la précision de la tête de brassage, l'intelligence de la tête de brassage pour placer les composants sur le PCB est de plus en plus exigeante, ce qui est généralement appelé fonction « atterrissage en douceur sur l'axe z », qui est réalisée par le capteur de pression et les caractéristiques de charge du servomoteur. Lorsque les composants sont placés sur le PCB, ils vibrent, la force de vibration peut être transmise au système de contrôle à temps, via le système de contrôle du système de contrôle, puis renvoyée à la tête de patch, de manière à réaliser le soft de l'axe z. fonction d'atterrissage. Avec la fonction de la tête de patch dans le travail, donnez à une personne une sensation de douceur et de légèreté, si une observation plus approfondie, les composants montés sur le PCB lorsqu'ils sont immergés dans la profondeur de la pâte à souder sont à peu près les mêmes, ce qui empêche le soudage ultérieur Les défauts de monument, de désalignement et de morceaux volants de défauts de soudure sont également très favorables.
Le capteur est une sorte d'équipement d'inspection, peut sentir le contenu de l'information à détecter et peut ressentir le contenu de l'information, selon une certaine régularité, pour le convertir en signaux électroniques ou en tout autre moyen requis de sortie de données, afin d'obtenir le contenu de l'information de la transmission, la solution, le stockage, l'indication, l'enregistrement et le contrôle et d'autres dispositions.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., créée en 2010 avec 100+ employés et 8000+ m². usine de droits de propriété indépendants, pour assurer la gestion standard et obtenir les effets les plus économiques ainsi que des économies de coûts.
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