Présentation du produit

NeoDen IN6C est un four de refusion de bureau léger et compact utilisant une nouvelle technologie de système de contrôle de réchauffement dynamique-pour garantir une température stable. Il s'applique principalement au prototypage de PCB, aux laboratoires de R&D et aux lignes de production SMT automatisées en petits lots. Conçue avec 6 zones (3 supérieures / 3 inférieures), l'ensemble de la chambre de chauffage est entièrement constitué d'un matériau en alliage d'aluminium -pour réaliser une circulation d'air chaud par convection complète-. Cette méthode de soudage par convection complète garantit que les composants (y compris la plupart des composants normaux, les LED et les types de circuits intégrés) sont chauffés uniformément.

Grâce à son système de filtrage de fumée de soudure intégré d'origine, les utilisateurs peuvent choisir de ne pas connecter un tube de fumée traditionnel. Parallèlement, il dispose d'un mode de transmission par voie, adapté aux cartes double face-et à la configuration d'une ligne SMT automatique pour répondre aux exigences spécifiques de configuration en ligne.

Spécifications du four de refusion NeoDen IN6C

Nom du produit	Four de refusion de soudure NeoDen IN6C	Température	Température ambiante ~ 300 degrés
Zones de chauffage	Haut 3 / bas 3	Précision du contrôle de la température	± 0,2 degré
Vitesse du convoyeur	5 - 30 cm/min (2 - 12 pouces/min)	Écart de répartition de la température des PCB	± 1 degré
Transmission	Piste	Largeur de soudure	250 mm (10 pouces)
Hauteur maximale standard	Supérieur 26 mm / Bas 14 mm	Chambre de traitement de longueur	680 mm (26,8 pouces)
Temps de préchauffage-	Environ. 20-30 minutes	Dimensions	1020565350mm
Taille de l'emballage	1120* 680* 540 millimètres	Poids net	60 kg
Sens de fonctionnement	de gauche à droite	Poids brut	80 kg
Pouvoir	110/220VAC monophasé	Type de chauffage	Fil de nichrome et chauffage en alliage d'aluminium

Configuration matérielle et analyse des processus NeoDen IN6C

1. Structure intégrée du système de filtre à fumée-

Pour résoudre les problèmes d'échappement dans les environnements de R&D fermés, des cartouches filtrantes standardisées sont intégrées à l'avant et à l'arrière de l'IN6C pour filtrer les contaminants :

Face avant (filtre HEPA) :Construit avec du matériau H12 HEPA, sa fonction principale est d'éliminer les PM2,5, la poussière et les particules transportées par la convection thermique. Il présente un volume de purification cumulé de 12 000 mg.
Face arrière (filtre à charbon actif) :Fabriqué à partir de charbon actif de coquille de noix de coco, sa fonction principale est d'éliminer le formaldéhyde, les odeurs et la contamination chimique. Son Volume Cumulé de Purification est de 15 000 mg.
Entretien et longévité :Les deux cartouches filtrantes ont une longévité opérationnelle de 8 à 12 mois (grade CCM P4). Ils peuvent être retirés directement de la fente du boîtier pour un remplacement facile et modulaire.

2. Performances de chauffage et stabilité du profil thermique

Équipé d'un système de contrôle intelligent et d'un capteur de température haute-sensibilité, la température peut être stabilisée à ± 0,2 degré. La répartition thermique par convection complète garantit que l'écart transversal de la répartition de la température du PCB est maintenu à ± 1 degré. Ce profil de chauffage uniforme répond parfaitement aux exigences de soudure des pâtes à souder avec et sans plomb-sans provoquer de déformation des cartes thermiques.

3. Affichage de graphiques thermiques et gestion des données en-temps réel

La machine est dotée d'un panneau de commande à écran tactile HMI intuitif où la courbe de température de soudure des PCB peut être affichée en fonction de mesures en temps réel-. Jusqu'à 16 fichiers de travail peuvent être stockés dans la mémoire interne du système, permettant aux opérateurs de changer rapidement de recette en fonction des limites thermiques des composants ou de l'épaisseur des PCB. Il permet également aux utilisateurs de basculer librement entre les unités Celsius et Fahrenheit.

4. Sécurité opérationnelle et protection auxiliaire

Faible température du boîtier de surface :Grâce à la conception de protection d'isolation thermique, la température du boîtier externe peut être contrôlée à moins de 40 degrés lors d'une exécution à haute -température, empêchant ainsi les opérateurs de se brûler lors de tâches à haute-fréquence.
Bac de collecte ESD :Un plateau ESD anti-statique est fourni en standard à la sortie du convoyeur, ce qui facilite et sécurise la collecte des PCB après le soudage, ce qui est très pratique pour la R&D, les prototypes et évite les dommages statiques aux composants sensibles.

NeoDen : Un fabricant de fours à refusion fiable

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Créée en 2010 avec 100+ employés et 27 000+ m². usine de droits de propriété indépendants, pour assurer la gestion standard et obtenir les effets les plus économiques ainsi que des économies de coûts.
Posséder son propre centre d'usinage, un assembleur qualifié, des testeurs et des ingénieurs QC, pour garantir les fortes capacités de fabrication, de qualité et de livraison des machines NeoDen.
40+ partenaires mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique, pour servir avec succès 10000+ utilisateurs dans le monde entier, afin de garantir un service local meilleur et plus rapide et une réponse rapide.
3 équipes R&D différentes avec un total de 25+ ingénieurs R&D professionnels, pour garantir des développements meilleurs et plus avancés et de nouvelles innovations.
Ingénieurs de support et de service en anglais qualifiés et professionnels, pour garantir une réponse rapide dans les 8 heures, la solution est fournie dans les 24 heures.
L'unique parmi tous les fabricants chinois enregistrés et approuvés CE par TUV NORD.
NeoDen fournit-une assistance technique et un service à vie pour toutes les machines NeoDen. De plus, des mises à jour logicielles régulières basées sur les expériences d'utilisation et les demandes quotidiennes réelles des utilisateurs finaux.

attestation

Certification

exposition

FAQ

T1. NeoDen IN6C peut-il être utilisé pour souder des cartes SMD/SMT double- ?

R : Oui. NeoDen IN6C utilise un mode de transmission précis plutôt qu'une courroie à larges mailles. Le mécanisme de rail-serre uniquement les deux bords parallèles du PCB, empêchant les composants montés sur la face inférieure d'entrer en contact avec une courroie et de tomber ou de se déplacer pendant l'étape de refusion secondaire. Cela le rend idéal pour les cartes double face-et l'intégration automatique de lignes SMT.

Q2. Combien de temps faut-il à la machine pour atteindre la température de fonctionnement après un démarrage à froid ?

R : Dans des conditions normales de laboratoire ou d'atelier de bureau, le temps de chauffage-entre un démarrage à froid et un état thermique stabilisé prend environ 20 à 30 minutes.

Q3. Quel est le profil de consommation électrique du NeoDen IN6C ? Une prise de courant de laboratoire standard peut-elle le gérer ?

R : Oui, facilement. La machine fonctionne sur une alimentation domestique standard (110 V/220 VAC monophasé), ce qui est très pratique et pratique. Sa puissance de chauffage maximale au démarrage est de 1800W. Une fois que les zones thermiques atteignent leur équilibre, la puissance de travail chute et se stabilise à environ. 700W. Cette faible consommation garantit qu'il peut être utilisé en toute sécurité sur des disjoncteurs standards de bureau ou de laboratoire sans risque de surcharge.

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