Fours à infrarouge et à convection
Le four contient plusieurs zones, qui peuvent être contrôlées individuellement pour la température. Généralement, il existe plusieurs zones de chauffage suivies d'une ou de plusieurs zones de refroidissement. Le circuit imprimé se déplace dans le four sur un tapis roulant et est donc soumis à un profil temps-température contrôlé.
La source de chaleur provient normalement d’éléments chauffants infrarouges en céramique, qui transfèrent la chaleur aux assemblages par rayonnement. Les fours qui utilisent également des ventilateurs pour forcer l'air chauffé vers les assemblages (qui sont généralement utilisés en combinaison avec des éléments chauffants à infrarouge en céramique) sont appelés des fours à convection infrarouge .
Four à vapeur
Le chauffage des PCB provient de l'énergie thermique émise par la transition de phase d'un liquide caloporteur se condensant sur les PCB. Le liquide utilisé est choisi avec le point d'ébullition souhaité en fonction de l'alliage à souder à refondre.
Certains avantages de la soudure en phase vapeur sont:
Efficacité énergétique élevée due au coefficient de transfert de chaleur élevé du fluide en phase vapeur
La soudure est sans oxygène. Il n'y a pas besoin de gaz protecteur
Pas de surchauffe des assemblages. La température maximale que les assemblages peuvent atteindre est limitée par le point d'ébullition du milieu.
Ceci est également connu sous le nom de soudage par condensation.