Dépannage des problèmes courants d'impression de pâte à souder : conseils d'experts tirés du manuel d'utilisation du ND450

Lors d'une impression entièrement automatisée, si la caméra ne peut pas « voir » les points de marquage sur le PCB, la machine entière s'arrêtera. C'est l'un des messages d'erreur les plus courants surligne de montage en surface.

La machine affiche un avertissement tel que « Impossible de trouver le point de marquage » ou « Décalage de reconnaissance excessif », empêchant le convoyeur d'alimenter la planche ou provoquant un échec de l'alignement.

Selon la section 3.3.2 duND450utilisateurmanuel(Ajustement des paramètres), l'échec de la reconnaissance n'est généralement pas causé par un dommage matériel de la caméra, mais plutôt par des problèmes liés à l'environnement et à la compatibilité des algorithmes :

Contrôle flexible des 6 sources lumineuses :Différents matériaux de PCB (tels qu'un masque de soudure noir mat, un placage or hautement réfléchissant ou du cuivre avec une couche d'oxyde) ont une réflectivité très différente. Si la reconnaissance échoue, réglez d'abord la luminosité de la source lumineuse dans l'interface du logiciel. Le manuel d'utilisation recommande : Pour les matériaux hautement réfléchissants, réduisez de manière appropriée l'intensité lumineuse pour éviter une "surexposition" qui provoque des contours flous des points de marquage.
Nettoyage physique des objectifs de double caméra :LeND450imprimante à pâte à souderutilise un système de caméra double-de haute-précision (haut et bas). Le flux résiduel ou la poussière peuvent créer une « brume blanche » qui obscurcit les lentilles. Les experts recommandent d'effectuer quotidiennement un nettoyage de qualité optique-à l'aide de papier non pelucheux-imbibé d'une petite quantité d'alcool anhydre, en suivant les instructions de la page 27 du manuel d'utilisation.
Zone de recherche et points d'interférence :S'il y a des impressions d'écran ou des tampons similaires autour du point de repère, l'appareil photo peut rencontrer une « confusion ». Dans ce cas, vous devez-verrouiller à nouveau le point de marquage dans l'interface "Modifier le fichier - Ajuster" et resserrer manuellement le champ de recherche pour vous assurer qu'un seul point caractéristique se trouve dans le champ de vision.

Des résidus sur la surface du pochoir après l'impression, ou une pâte à souder insuffisante sur les tampons, entraîneront directement des joints froids ou une soudure insuffisante après refusion.

Après l'impression, la pâte à souder reste dans les ouvertures du pochoir et la pâte à souder sur les pastilles du PCB n'est pas complètement formée, avec des bords flous.

Pour le système de raclette à flotteur pneumatique à commande électronique du ND450, le dépannage doit aborder à la fois la « force » et la « position » :

Activez « Réglage de la pression » sur l'interface principale :Après avoir défini la valeur de pression de la raclette dans « Paramètres des paramètres d'impression », vous devez revenir à l'interface principale et cliquer sur le bouton [Réglage de la pression] pour que le système de contrôle électronique envoie réellement la commande au cylindre de la raclette.
Stabilité du support PCB (placement du dé à coudre) :Si le PCB s'affaisse légèrement sous la pression pendant l'impression (phénomène de carton mou), la raclette ne peut pas appliquer une force uniforme. Reportez-vous à la section « Dépannage » du manuel et assurez-vous que les cosses inférieures (broches de support) sont bien positionnées et n'interfèrent pas avec les composants du PCB. Une surface de support plane est essentielle pour une impression de précision à 0,01 mm.
Test de rebond du cylindre de raclette :Vérifiez si le cylindre du racloir fonctionne correctement. Si le cylindre présente des fuites d'air ou un décalage, cela entraînera une pression vers le bas insuffisante ou inégale sur la raclette.

L'offset est "l'ennemi juré" de la production SMT, en particulier lors de l'impression de composants au pas de 0201 ou de 0,4 mm, où même un écart de 0,05 mm peut provoquer un pontage généralisé.

La position d'impression de la pâte à souder ne s'aligne pas avec le centre du plot PCB, présentant un déplacement régulier ou aléatoire.

Le ND450 est doté d'un système de retour d'échelle magnétique de haute-précision, qui offre théoriquement une répétabilité extrêmement élevée. Si un décalage se produit, cela est généralement dû à une interférence physique avec le système de rétroaction mécanique :

Inspectez la plateforme de réglage à 3 axes :Les axes X/Y/Theta de l'imprimante de pâte à souder reposent sur des entraînements à vis mère. Si de la pâte à souder séchée-ou de la poussière s'accumule sur les vis mères, cela peut entraîner une défaillance du mécanisme d'élimination du jeu. La section 5.2.2 du manuel recommande de nettoyer les rails de guidage et les vis mères et d'appliquer un lubrifiant léger une fois par mois.
Logique d'étalonnage en boucle fermée- :Vérifiez si le module de retour d'échelle magnétique signale une erreur. Le ND450 surveille la position de la plate-forme en temps réel ; si une résistance physique excessive est détectée, le logiciel déclenchera une alarme.
État de serrage du pochoir :Vérifiez si le cadre du pochoir est bien verrouillé. Si le pochoir subit un léger mouvement pendant l'impression, aucune compensation logicielle ne sera efficace.

Les bourrages lors du processus d'entrée des cartes perturbent directement le rythme de l'ensemble de la chaîne de production SMT.

Le PCB reste coincé ou incliné dans le convoyeur, ou le capteur ne parvient pas à détecter que le PCB est en position.

Reportez-vous à la section 3.3.1 (Édition des paramètres d'entrée de la carte) duND450utilisateurmanuel:

Réglage dynamique de la largeur du rail :Maintenir un jeu latéral de 0,5 mm à 1,0 mm entre la planche et le rail. Si l'ajustement est trop serré, cela peut provoquer une déformation de la carte ou un calage du moteur. S'il est trop lâche, le PCB peut s'incliner pendant le transport.
Vérification de la sensibilité du capteur :Si les capteurs infrarouges à l'intérieur de l'imprimante sont couverts par des éclaboussures de pâte à souder, de fausses alarmes peuvent se produire. Les sondes des capteurs doivent être essuyées régulièrement pour garantir un déclenchement précis du signal.
Paramètres de vitesse d'alimentation de la carte :Pour les planches lourdes et épaisses, il est recommandé de réduire de manière appropriée le paramètre de vitesse du rail dans l'interface « Modifier le fichier – Alimentation des planches » afin d'améliorer la stabilité du transport.

Fréquence	Inspection des composants principaux	But
Tous les jours	Objectif de la caméra, pression de la raclette, pression d'alimentation en air	Assurer la qualité d’impression de base et le taux de reconnaissance
Hebdomadaire	Capteurs de piste, module de nettoyage de pochoir, état de l'éjecteur	Empêche les fausses alarmes des capteurs et garantit l'efficacité du nettoyage.
Mensuel	Vis mères sur l'axe X/Y-, lubrification du rail de guidage, raccords pour tuyaux d'air	Maintenez la précision mécanique et évitez les temps d’arrêt causés par des fuites d’air
Tous les 6 mois	Étalonnage de la balance magnétique, dépoussiérage de l'armoire de commande, sauvegarde logicielle	-maintenance approfondie du système pour prolonger la durée de vie des composants principaux

LeNéoDen ND450a été conçu pour fournir au marché une solution d'automatisation « complète et hautement professionnelle ». Les pannes ne sont pas le problème, le véritable problème est l’absence d’un processus de dépannage systématique.

En étudiant minutieusement le manuel d'utilisation du ND450 et en traitant chaque erreur comme une opportunité d'optimiser le rendement de la ligne de production, vous deviendrez non seulement un opérateur compétent, mais vous deviendrez également un ingénieur chevronné compétent en contrôle qualité de l'assemblage de PCB.