Le « code qualité » derrière les rapports de production quotidiens : comment anticiper et intercepter les risques liés à la qualité des PCBA - Actualités

Dans l'industrie manufacturière des PCBA, de nombreux gestionnaires se concentrent uniquement sur le chiffre du rendement au premier passage (FPY) figurant au bas des rapports quotidiens. Si le FPY reste supérieur à 98 %, la production est considérée comme sûre.

Cependant, en tant que leader mondial dansclé en mainSolutions CMS, NeoDen a découvert en servant plus de 10 000 clients dans 130+ pays que derrière des courbes de données apparemment stables se cachent souvent des risques systémiques sur le point d'éclater. Les rapports quotidiens ne doivent pas simplement documenter l'achèvement des tâches-ils doivent servir de détecteurs pour découvrir les dangers latents.

DansPlacement SMT, le taux de rebut est généralement considéré comme une mesure de perte de matériaux, mais il sert d'indicateur précoce de la qualité.

Si le taux de rebut d'une machine de transfert passe de 0,05 % à 0,2 %, même sans déclencher d'alarmes sur l'équipement, cela signale : une usure mineure des buses, une instabilité de l'alimentation du chargeur ou un écart de pression de vide.

Pour permettre aux usines de gérer précisément les taux de rejet, leNeoDen N10P haute-vitesseCMSmachineintègre un système avancé de compensation de la vision de vol. Il effectue-un alignement central et une correction d'angle en temps réel pendant le placement des composants tout en surveillant l'état de chaque buse via une interface logicielle intelligente.

Stratégie professionnelle : lorsque les rapports quotidiens indiquent des fluctuations de placement à des stations spécifiques, les journaux logiciels du N10P aident les ingénieurs à déterminer rapidement si le problème provient de défauts d'emballage ou Aspiration Nozle vieillissement. Cela permet d'intervenir avant que des écarts de placement-à grande échelle (par exemple, placement latéral, mauvais alignement) ne se produisent.

Un rapport quotidien sur une production à grande valeur-doit inclure une "carte thermique de répartition des défauts". Si les enregistrements de réparation indiquent que des défauts se regroupent autour de composants ou de tampons spécifiques, cela signale généralement des écarts dans la conception du processus.

Étude de cas :Certains composants-de grande masse subissent un échauffement inégal pendantbrasage par refusion, ou des réglages de pression de placement inappropriés provoquent des micro-fissures.
Solution NéoDen :Avec plus de 25 ingénieurs R&D dédiés, NeoDen fournit non seulement des équipements, mais s'engage également à fournir des solutions complètes d'optimisation des processus. En analysant la répartition des défauts dans les rapports quotidiens, notre équipe d'assistance technique (opérant à travers plus de 40 agences mondiales) aide les clients à ajuster les paramètres de placement ou à optimiser les conceptions de pochoirs.

Un élément souvent négligé dans les rapports quotidiens est « l'exécution de la maintenance des équipements ». Une sortie PCBA de haute-qualité repose sur la stabilité de l'équipement à long-terme.

NeoDen N10PUtilisateur Mannuelétablit des normes de maintenance rigoureuses :

Lubrification régulière : nettoyez avec un chiffon non pelucheux-et lubrifiez les rails de l'axe Y-et les vis mères (inspection répétée recommandée dans une plage de déplacement maximale de 450 mm).
Gestion de la bibliothèque de buses : inspectez périodiquement l’usure des buses pour garantir une aspiration optimale pour chaque buse.
Informations de gestion : l'augmentation des temps d'arrêt de l'auto-vérification dans les rapports quotidiens indique généralement de fausses alarmes du capteur en raison d'une maintenance inadéquate. Le strict respect de la liste de contrôle de maintenance est le moyen le plus direct de garantir un placement de haute -précision et de réduire les taux de rebut.

La mise en place d’un système de surveillance de la qualité robuste nécessite un support matériel fiable.

Crédibilité de la marque :Fondée en 2010, NeoDen Tech détient plus de 70 brevets et certification CE.
Assistance mondiale :Reconnaissant l'importance cruciale de la continuité de la production SMT, NeoDen emploie plus de 30 ingénieurs de contrôle qualité et de support technique pour garantir des réponses dans les 8 heures et des solutions professionnelles dans les 24 heures.
Solutions uniques :Du prototypage R&D à la production en volume-moyen/élevé, en passant par la machine de prélèvement et de placement à grande vitesse N10P jusqu'auFours de refusion série IN, nous fournissons un système complet de chaîne de production en boucle fermée-. Cela garantit que chaque rapport quotidien reflète une qualité de fabrication exceptionnelle.

Ne laissez pas les rapports quotidiens rester de la simple paperasse. En analysant en profondeur les taux de rebut et les données de maintenance, combinées à des équipements intelligents hautes-performances et-faciles-à entretenir comme le NeoDen N10P, votre usine construira un fossé de qualité insurmontable sur un marché extrêmement concurrentiel.

1) Créée en 2010, 200 + employés, 27000+ m². usine.

2) Produits NeoDen : machines PnP de différentes séries, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. La série IN de fours de refusion, ainsi que la ligne SMT complète, comprennent tous les équipements SMT nécessaires.

3) Clients 10000+ prospères à travers le monde.

4) 40+ Agents mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique.

5) Centre R&D : 3 départements R&D avec 25+ ingénieurs R&D professionnels.

6) Répertorié auprès du CE et obtenu 70+ brevets.

7) 30+ ingénieurs de contrôle qualité et de support technique, 15+ ventes internationales seniors, pour une réponse rapide du client dans les 8 heures et des solutions professionnelles fournissant dans les 24 heures.