Depuis les années 1980, la technologie de montage en surface est le standard de l’industrie pour l’assemblage de cartes de circuit imprimé. Il a maintenu sa popularité en raison de son large éventail d'avantages et de ses inconvénients relativement peu nombreux. Depuis plus de 35 ans, Telan Corporation propose une technologie de montage en surface dans le cadre de ses services d’assemblage de circuits imprimés en Virginie.
Les avantages de la technologie de montage en surface
1. La technologie de montage en surface (SMT) permet la création de conceptions de circuits imprimés plus petites en permettant aux composants d'être placés plus proches les uns des autres sur le panneau. Cela signifie que les appareils peuvent être conçus pour être plus légers et compacts.
2. Le processus SMT est plus rapide à configurer pour la production que son équivalent, la technologie à trou traversant, car il ne nécessite pas de perforer la carte de circuit imprimé pour son assemblage. Cela signifie également que les coûts initiaux sont moins élevés.
3. Les composants sont fixés via une soudure sélective à l'aide d'une soudure qui sert également de colle. Le processus de brasage sélectif peut également être personnalisé pour chaque composant.
4. SMT offre une stabilité et de meilleures performances mécaniques dans des conditions de vibration et d'agitation.
5. Les cartes de circuit imprimé créées avec le processus SMT sont plus compactes et offrent des vitesses de circuit plus élevées. (C’est l’une des principales raisons pour lesquelles la plupart des fabricants optent pour cette méthode.)
6. Sa combinaison de composants haut de gamme permet le multitâche.
7. Les composants peuvent être placés des deux côtés du circuit imprimé et dans une densité plus élevée - plus de composants par unité de surface et plus de connexions par composant.
8. La tension superficielle de la brasure fondue aligne les composants avec les pastilles de soudure, corrigeant automatiquement les petites erreurs de placement des composants.
9. Il assure une résistance et une induction plus faibles au niveau de la connexion, réduisant ainsi les effets indésirables des signaux RF et fournissant une performance haute fréquence meilleure et plus prévisible.
10. Les pièces SMT sont souvent moins coûteuses que des pièces traversantes comparables.
11. En raison de son boîtier compact et de son induction à plus faible teneur en plomb, il présente une zone de boucle de rayonnement réduite et par conséquent une meilleure compatibilité CEM (émissions rayonnées plus faibles).