La qualité de la soudure d'un joint de soudure dépend du réglage correct durefusionfourprofil de température. Un bon profil de refusion nécessite que tous les composants montés sur le circuit imprimé reçoivent une excellente soudure et que les joints de soudure aient à la fois une excellente apparence et une haute qualité. Si la température monte trop rapidement, d'une part, les composants et le PCB seront si chauds que les composants seront facilement endommagés et le PCB se déformera. D'autre part, le solvant de la pâte à souder s'évapore trop rapidement et le composé métallique se déverse sous forme de boule étamée. La température maximale est généralement fixée à 30 degrés à 40 degrés au-dessus du point de fusion de la pâte à souder. Si la température est trop élevée et que le temps de refusion est trop long, les composants résistants à la chaleur ou les plastiques des composants peuvent être endommagés. Inversement, une fusion incomplète de la pâte à souder donne des joints de soudure fiables. Pour améliorer la qualité de la soudure et arrêter l'oxydation du composant, une refusion d'azote peut être appliquée.
Le profil de refusion est généralement défini comme suit.
un. Il peut être réglé en fonction du profil de température recommandé de la pâte à braser. La composition de la pâte à souder détermine sa température d'activation et son point de fusion.
b. En fonction des paramètres de performance thermique des composants résistants à la chaleur et des composants précieux, la température de soudage maximale doit être prise en compte pour certains composants spéciaux.
c. Le réglage doit être basé sur le matériau, la taille, l'épaisseur et le poids du substrat PCB.
ré. Les réglages doivent être basés sur la structure du four de refusion et la longueur de la zone de température, et différents fours de refusion doivent avoir des réglages différents.
La conception de table du produit en fait une solution parfaite pour les lignes de production aux exigences polyvalentes. Il est conçu avec une automatisation interne qui aide les opérateurs à fournir une soudure rationalisée.
Le nouveau modèle a contourné le besoin d'un réchauffeur tubulaire, qui assure une répartition uniforme de la température dans tout le four de refusion. En soudant les PCB en convection uniforme, tous les composants sont chauffés à la même vitesse.
La température peut être contrôlée avec une extrême précision : les utilisateurs peuvent localiser la chaleur à moins de 0,2 degré .
Un capteur de température interne assure un contrôle total de la chambre de chauffe et peut atteindre des températures optimales en aussi peu que quinze minutes.
La conception met en œuvre une plaque chauffante en alliage d'aluminium qui augmente l'efficacité énergétique du système. Le système interne de filtrage de la fumée améliore les performances du produit et réduit également les émissions nocives.
Les fichiers de travail peuvent être stockés dans le four et les formats Celsius et Fahrenheit sont disponibles pour les utilisateurs.
