Maintenant, le marché est très constitué de produits électroniques, le processus est également très bien, tant que la conception de l'utilisation de l'électricité dans une variété de produits intelligents, utilisera le circuit imprimé de cette pièce, ce qui suit pour vous expliquer le processus de la production SMT pour produire des fissures, quelles en sont les raisons.
Le traitement SMT des causes de fissures de soudage est principalement les aspects suivants
1. Les tampons de circuits imprimés et les composants d'infiltration de la surface de soudage ne répondaient pas aux exigences de production et de traitement.
2. La pâte fluxante ne répond pas aux normes de production requises.
3. Le niveau de soudure et électrique des différents composants du coefficient de dilatation thermique du matériau n'est pas symétrique, le soudage par points dans la condensation du temps n'est pas stable.
4. Four de refusionLe profil de température de soudure des réglages standard n'a pas les moyens de permettre à la pâte de flux dans les produits chimiques organiques et à l'eau de refluer vers l'avant de l'évaporation de la zone.
5. La difficulté des matériaux sans plomb parmi les processeurs smt est la température élevée, la tension interfaciale élevée et la viscosité élevée. La tension élevée de l'interface rendra certainement la vapeur évacuée du processus de refroidissement plus difficile, le gaz n'est pas facile à évacuer, ce qui augmentera considérablement le pourcentage de fissures, en raison de la soudure sans plomb dans certains traitements de patchs. il y aura beaucoup de trous de gaz et de fissures.
6. De plus, la température de soudure sans plomb sera beaucoup plus élevée que la soudure au plomb, en particulier dans certaines des plus grandes tailles de cartes multicouches, et la conductivité thermique des composants électroniques, la valeur élevée de la température est généralement due À environ 260 degrés, la condensation de réfrigération à la température intérieure de la différence de température entre les températures sera relativement importante, de sorte que la soudure sans plomb de la contrainte au sol est également relativement importante.
Les caractéristiques deFour de refusion NeoDen IN12C
1. Système de filtration des fumées de soudage intégré, filtration efficace des gaz nocifs, belle apparence et protection de l'environnement, plus conforme à l'utilisation d'un environnement haut de gamme.
2. Le système de contrôle présente les caractéristiques d'une intégration élevée, d'une réponse rapide, d'un faible taux de défaillance, d'une maintenance facile, etc.
3. Affichage en temps réel jusqu'à 4- de la courbe de température de soudage de la surface des cartes PCB.
4. léger, miniaturisation, conception industrielle professionnelle, scénarios d'application flexibles, plus humain.
5. Économie d'énergie, faible consommation d'énergie, faibles besoins d'alimentation électrique, l'électricité civile ordinaire peut répondre à l'utilisation, par rapport à des produits similaires, un an peut économiser les coûts d'électricité, puis acheter 1 unité de ce produit.
6. Conception indépendante de l'air de circulation de la zone de refroidissement, complètement isolée de l'environnement externe sur la cavité de température interne.
7. Grâce au système de filtration optimisé des fumées de soudage, un logiciel spécial de simulation de flux d'air permet de filtrer les gaz nocifs en même temps pour garantir que la coque de l'équipement maintient la température ambiante, réduit les pertes de chaleur et réduit la consommation d'énergie.