Court-circuit
entre deux joints de soudure voisins indépendants, après formation du phénomène de solidarisation de la soudure. Les raisons de son apparition incluent une distance trop proche du point de soudure, une mauvaise conception de la disposition des pièces, une direction incorrecte du soudage, une vitesse de soudage trop rapide, un revêtement de flux insuffisant et des pièces de mauvaise soudabilité, un mauvais revêtement de pâte à souder, une quantité excessive de pâte à souder.
Soudure à vide
pas d'étain sur les douves de soudure, pas les pièces et le substrat ne sont pas soudés ensemble. Les raisons de cette situation incluent une faille de soudure impure, une déformation élevée des pieds, une mauvaise soudabilité des pièces, des pièces peu larges, des opérations de distribution inappropriées, etc., entraînant un débordement de colle sur la faille de soudure, etc.
Pièces debout
les composants ne sont pas connectés à la ligne à une extrémité de la soudure et sont déformés. La raison principale est que le produit n'est pas conçu pour conduire à un chauffage inégal des deux extrémités du composant, à un décalage du niveau de montage, à une oxydation ou à une contamination de l'extrémité du tampon ou de la broche du composant, à une extrémité de la fuite de l'impression ou de l'impression offset. , et ainsi de suite.
Béquille latérale
parce que l'emballage des composants est trop lâche, un débogage inapproprié de l'équipement entraîne des pièces volantes, un processus d'essuyage de la carte au cours du four, etc.
Retourner
la surface de sérigraphie du composant original vers le haut montée vers le bas. De telles anomalies n'affecteront pas la réalisation des fonctionnalités du produit, mais auront un impact sur la maintenance. La raison principale est que l'emballage des composants est trop lâche, un débogage inapproprié de l'équipement conduit à des pièces volantes, au cours du processus du four par de fortes vibrations et d'autres produits.
Perles d'étain
Zone de non-soudure du PCB, il y a des particules rondes de perles d'étain. La raison principale est qu'il ne faut pas assez de temps pour ramener la pâte à la température,four de refusionla température de soudure n'est pas réglée correctement, une mauvaise ouverture du pochoir, etc.
Trou d'épingle
Après l'impression, la surface de la pâte à souder présente des trous d'épingle. La raison principale est une pression de raclette insuffisante ou des dommages à la raclette, ainsi que le fait que la pâte à souder n'est pas conforme à la méthode de stockage correcte, ce qui entraîne des impuretés huileuses, des impuretés de fibres et d'autres saletés mélangées à la pâte à souder.
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