Comment créer un fichier centroïde à partir d'Eagle, Altium et ORCAD/ALLEGRO ?

Pour placer des pièces montées en surface sur des PCB via un équipement automatisé, il est nécessaire de créer un fichier Centroid pour programmer l'équipement. Un fichier Centroid contient tous les paramètres de position tels que la machine sait où placer un composant et dans quelle orientation sur un PCB. Un fichier Centroid comprend les informations suivantes :

1. Désignation de référence (RefDes)

2. Couche

3. Emplacement X

4. Emplacement Y

5. Sens de rotation

RéfDes
RefDes signifie indicateur de référence. Il correspondra à votre nomenclature et au balisage PCB.

Couche
La couche fait référence à la face supérieure ou arrière du PCB ou au côté où les composants sont placés. Les fabricants et assembleurs de circuits imprimés appellent souvent les faces supérieure et arrière respectivement côté composant et côté soudure.

Emplacement
Emplacement : les emplacements X et Y font référence aux valeurs qui identifient l'emplacement horizontal et vertical d'un composant PCB par rapport à l'origine de la carte. L'emplacement est mesuré de l'origine au centre du composant. L'origine du tableau est définie comme la valeur ({{0}}, 0) et est située dans le coin inférieur gauche du tableau d'un point de vue supérieur. Même le verso du tableau utilise le coin inférieur gauche comme point de référence d’origine. Les valeurs d'emplacement X et Y sont mesurées au dix millième de pouce (0,000).

Rotation
La rotation est le sens de rotation de l'orientation de placement d'un composant PCB référencée d'un point de vue supérieur. La rotation est une valeur de 0 à 360 degrés par rapport à l'origine. Les composants du dessus et du côté réserve utilisent un point de vue du dessus comme point de référence.

Un exemple de fichier centroïde


Voici les instructions pour créer un fichier Centroid avec différents types de logiciels :

1. Logiciel Aigle

1. Exécutez mountsmd.ulp pour créer le fichier Centroid.

Vous pouvez visualiser le fichier en allant dans le menu. Sélectionnez Fichier, puis exécutez ULP dans la liste déroulante. Le logiciel créera rapidement les .mnt (montage en haut) et .mnb (montage inverse).

Ce fichier conserve l'emplacement des composants ainsi que les coordonnées de l'origine du PCB. Le fichier est au format txt.

2. Logiciel Altium
Ce logiciel est utilisé pour créer la sortie pick and place qui sera utilisée dans le processus d'assemblage. Il existe deux options pour créer la sortie

1. Créez un fichier de configuration de tâche de sortie (*.outjob). Cela créera un générateur de sortie correctement configuré.

2. Dans le menu, sélectionnez Fichier. Ensuite, dans la liste déroulante, cliquez sur Sorties de l'assemblage, puis sur Génère des fichiers Pick and Place.

Après avoir cliqué sur OK, vous verrez la sortie dans la boîte de dialogue Configuration de sélection et de placement.

Remarque : La sortie créée par le fichier de configuration du travail de sortie est différente de la sortie créée par la boîte de dialogue Configuration du prélèvement et du placement. Les paramètres sont stockés dans le fichier de configuration lors de l'utilisation de l'option du fichier de configuration du travail de sortie. Cependant, lorsque vous utilisez la boîte de dialogue Configuration Pick and Place, les paramètres sont stockés dans le fichier de projet.

3. Logiciel ORCAD/ALLEGRO
La procédure de création d'un fichier Centroil pour le logiciel Orcad ou Allegra est similaire. Dans le menu, sélectionnez Fichier. Ensuite, dans la liste déroulante, cliquez sur Exporter et Placement.
 

Remarque : Cette procédure correspond aux dernières versions des logiciels Orcad et Allego. Les versions précédentes peuvent être différentes. Consultez la documentation utilisateur pour plus d'informations.

Pourquoi utiliser SMT ?

Poursuite de l'électronique miniaturisation perforée, le composant enfichable précédemment utilisé n'a pas pu être plus petit.

La fonction électronique est plus complète, il n'y a plus d'élément perçant du circuit intégré (IC), en particulier les IC à grande échelle et hautement intégrés, des composants montés en surface sont nécessaires.

Production par lots et automatisation, l'usine nécessite une production à faible coût et en grand volume de produits de qualité pour répondre aux besoins des clients et améliorer leur avantage concurrentiel.

Développement de composants électroniques, développement de circuits intégrés (CI), applications multiples de matériaux semi-conducteurs.

La révolution électronique dans la science et la technologie est impérative pour suivre la tendance internationale.

SMT est la nouvelle technologie pour produire le circuit. Il y a de nombreuses années, les gens produisaient des circuits utilisant des fils, les produits électroniques sont donc volumineux et difficiles à utiliser et à emporter. Ainsi, la direction de développement du circuit est devenue plus petite, puis les gens ont inventé le PCB, il peut placer le circuit sur un petit PCB, puis les composants inventés pour sortir les résistances et les condensateurs sur le PCB. Toutes les technologies évaluées dans ce processus sont SMT.

Composants électroniques traditionnels compressés dans un volume de seulement quelques dixièmes de l'appareil directement sur la surface des composants d'assemblage, imprimés sur l'emplacement de la surface du circuit imprimé de la technologie d'assemblage.

Par rapport au processus traditionnel, SMT présente une densité élevée, une fiabilité élevée, un faible coût, une miniaturisation, une automatisation du champ sonore et cinq autres caractéristiques.