Le secteur de la construction automobile impose aux fournisseurs des exigences élevées en matière de fiabilité, de qualité et d’efficacité des processus. Pour faire face à ces défis, un client de pré-flux devait optimiser son application d’un produit d’étanchéité en deux parties afin de réaliser un joint FIP (Form-In-Place). Dans son processus précédent, le cordon de scellant distribué dépassait les limites de tolérance au point où la boucle de joint s’achève et où le scellant se chevauche. De plus, une variable clé du processus - la pression de distribution du produit - n'a pas pu être surveillée pendant l'application. Le résultat a été un taux de rejet élevé et une productivité médiocre en raison de la variabilité du processus et du besoin résultant d'une inspection QA accrue et laborieuse.
L'équipe Preeflow a aidé le client à améliorer considérablement le processus de production grâce à la mise en œuvre d'une technologie de distribution plus précise. Pour la sécurité de processus, un système de dosage en deux parties de preeflow® est maintenant utilisé. L'eco-DUO600 est une unité de dosage, de mélange et de distribution volumétrique qui utilise le principe de la pompe à cavité progressive pour fournir des quantités précises du produit d'étanchéité mélangé. Les systèmes à pré-débit ont un contrôle précis de la sortie de matériau (qui peut être modifiée de manière dynamique); Cela signifie que l'application du joint FIP est très cohérente sur tout le trajet distribué, y compris dans la zone problématique de la jointure.
Le contrôleur EC200-DUO inclut la surveillance et le contrôle de la pression matérielle. Le système preeflow eco-DUO peut être connecté à l’unité de contrôle de l’écran de pré-débit, qui permet de visualiser les pressions du processus de matériau sur un écran graphique.
Un processus stable pour la production de masse est très important. À l'aide des capteurs de pression eco-DUO associés à l'écran de flux, les paramètres de distribution peuvent être affichés graphiquement en temps réel. Les fluctuations de pression pouvant se produire, par exemple, en raison d'une aiguille de distribution bloquée ou défectueuse, d'une contamination ou d'un matériau durci, sont affichées en temps réel. Cela signifie que les erreurs peuvent être corrigées immédiatement et que le nombre de rejets peut être minimisé.