De nos jours, l’assemblage de cartes imprimées est un marché extrêmement concurrentiel. La première chose à faire est de réduire ses coûts de production. Le moyen le plus important consiste donc à accroître l'efficacité de la chaîne de production.
Traitement du programme de placement
La ligne de production SMT comprend des sérigraphies, des machines de placement, la soudure par refusion, etc., mais la vitesse de la ligne de production est déterminée par la machine de placement. Une ligne SMT comprend généralement une machine à grande vitesse et une machine de placement de haute précision. Le premier monte principalement des composants à puce, tandis que le dernier monte principalement des circuits intégrés et des composants façonnés. Lorsque le temps nécessaire pour que les deux machines de placement terminent un processus de placement (ci-après dénommé le temps de placement) est égal et minimal, toute la ligne de production SMT aura la capacité de production maximale. Pour atteindre cet objectif, nous pouvons gérer le processus de placement de la manière suivante.
Balance de distribution de charge. Allouez de manière raisonnable le nombre de composants à placer sur chaque périphérique et essayez d'égaliser la durée de placement de chaque périphérique. Lorsque nous attribuons pour la première fois le nombre de composants pour chaque périphérique, il existe souvent un écart important en termes de temps de placement. Cela nécessite un ajustement de la charge de production de tous les appareils de la chaîne de production en fonction du temps de placement de chaque appareil. Certains composants du périphérique le plus long sont déplacés vers un autre périphérique afin d’équilibrer le partage de charge.
Optimisation de l'équipement. Chaque machine de placement a une valeur de vitesse de patch maximale, telle que la YV100 du YAMAHA 0,25 sec / puce, mais cette valeur de vitesse doit en fait être atteinte dans certaines conditions. Optimiser le programme CN pour chaque appareil consiste à faire en sorte que la machine de placement réponde au mieux à ces conditions pendant le processus de production, permettant ainsi un placement à la vitesse la plus rapide et réduisant le temps de montage de l'appareil. Le principe d'optimisation dépend de la structure de l'appareil. Pour les machines de placement montées X / Y, les principes suivants sont généralement optimisés.
Dans la mesure du possible, la tête de placement ramasse les composants en même temps.
Lorsque vous organisez le programme de placement, les mêmes types de composants sont disposés ensemble pour réduire le nombre de changements de la buse lorsque la tête de placement saisit le composant, ce qui permet de gagner du temps de montage.
Les chargeurs avec un nombre élevé de collectes doivent être placés près de la station sur la carte imprimée.
Pendant un cycle de sélection, essayez de récupérer uniquement depuis l'avant ou l'arrière de la station afin de réduire la distance parcourue par la tête de placement. • Chargez la tête de placement à pleine charge pendant chaque cycle de prélèvement et de placement.
Certains principes sont en conflit lors de l'optimisation du programme, ce qui nécessite un compromis pour choisir la meilleure optimisation. Un logiciel optimisé est disponible pour le partage de charge et l'optimisation des équipements. Le logiciel d'optimisation comprend des programmes d'optimisation des équipements et un logiciel d'équilibrage de ligne. Le programme d'optimisation de l'appareil est optimisé pour le programme de placement et la configuration du chargeur. Après avoir obtenu les données de nomenclature et de CAO du composant, le programme de placement et la table de configuration du chargeur peuvent être générés. Le programme d'optimisation optimise le chemin de déplacement de la tête de placement et la configuration du chargeur afin de minimiser la tête de placement. Déplacez la distance pour gagner du temps de placement. Le logiciel d'équilibrage de ligne de production est un outil efficace pour optimiser l'ensemble de la ligne de production. Le logiciel d'optimisation adopte certains algorithmes d'optimisation. Le logiciel d'optimisation actuel possède une certaine intelligence qui peut compléter le processus d'optimisation plus rapidement et mieux.
La ligne de production SMT est composée de plusieurs équipements d'automatisation. Lorsque la vitesse d'un équipement est plus lente que celle des autres équipements, cet équipement deviendra le goulot d'étranglement limitant la vitesse de toute la chaîne de production SMT. Selon l'échantillonnage de 19 usines (tableau 1), le goulot d'étranglement général apparaît souvent sur la machine de placement. Pour éliminer le goulot d'étranglement, cela ne peut être réalisé qu'en ajoutant une machine de placement. Bien sûr, cela nécessite un investissement important en capital, mais cela peut utiliser pleinement la capacité excédentaire d'autres équipements, bien plus rentable qu'un investissement dans une ligne de production SMT. Le type de machine de placement ajouté dépend du goulot d'étranglement de la chaîne de production. En général, il est préférable d’acheter une machine de placement multifonctionnelle et à haute vitesse, car elle combine les caractéristiques d’une machine à grande vitesse et d’une machine de haute précision. La gamme couvre les machines de haute précision et les machines à grande vitesse, qui peuvent résoudre les problèmes de goulot d'étranglement causés par les machines à grande vitesse ou les machines de haute précision. À l'heure actuelle, la tendance de développement de la machine de placement évolue également dans cette direction pour répondre aux besoins du marché.
