Choisir la bonne pâte à souder peut soulever plus de questions. Les variations des caractéristiques de mouillage, du contrôle des vides, des résidus de flux, de la résistance de l'alliage, de la flexibilité de l'alliage et d'autres mesures de performance peuvent toutes jouer un rôle important. Par exemple:
La qualité peut être optimisée en choisissant une pâte offrant les meilleures performances avec les matériaux, la géométrie et les processus de chauffage utilisés pour fabriquer un produit.
Le débit peut être maximisé en choisissant un produit de brasage qui s'adapte aux méthodes de dépôt et de chauffage optimales.
Les objectifs de coût dépendent de la qualité et du débit et peuvent être optimisés en prenant en compte les valeurs des matériaux, de la main-d'œuvre directe, de l'inspection, du réusinage et des chutes.
Cela peut être accablant.
En fin de compte, tout dépend de vos priorités. Cependant, pour aider à réduire le champ, il faut prendre en compte quelques considérations importantes pour choisir la bonne pâte à souder.
Pâte à souder sans plomb
La principale différence pratique entre la pâte à souder au plomb et celle sans plomb est la température de fusion. La pâte à souder sans plomb a un point de fusion plus élevé, il est donc un peu plus difficile à travailler.
Lorsqu'il s'agit de décider lequel utiliser, le facteur le plus important pour choisir entre une pâte à souder sans plomb et sans plomb est le marché cible. Comme indiqué dans notre récent blog consacré à RoHS, il peut être coûteux d’ignorer les directives RoHS. Si vous créez un produit qui sera vendu aux consommateurs et / ou à un marché international, vous avez intérêt à respecter le RoHS et à éviter les pâtes à souder à base de plomb. Même s'ils sont généralement plus chers, il s'agit d'un investissement qui peut vous faire économiser davantage à long terme.
Soluble dans l'eau et non propre
Cette décision revient souvent aux cosmétiques. Les flux hydrosolubles contiennent des composés de poids moléculaire élevé, tels que des polymères, qui ne sont pas aussi efficaces que les résines / résines pour prévenir la réoxydation. Les pâtes hydrosolubles donnent aux planches un aspect plus net après le passage de la planche par la phase de refusion, le résidu de flux est éliminé par combustion et lavé facilement dans une machine à laver à planche. Si vous optez pour le non-nettoyage, la fonction du flux est identique à celle de la pâte de lavage à l'eau, mais les résidus restent sur le tableau. Les produits chimiques sans nettoyage sont généralement des matériaux à base de colophane / résine. Les résines / résines constituent d'excellentes barrières aux oxydes et protègent les surfaces «nettoyées» pendant la refusion de la réoxydation. En plus de nuire à l'esthétique, les experts ont des opinions mitigées sur les conséquences du résidu restant. Certains affirment que les résidus de flux deviennent inertes, mais d'autres affirment qu'il peut avoir un impact négatif sur le produit plus tard dans le cycle de vie.
Sélection du bon ratio d'alliage
Lors du choix d'un alliage de brasure, quatre considérations essentielles sont à prendre en compte: la teneur en plomb, la température de fusion, la taille des particules de poudre d'alliage et la résistance à la traction.
Le rapport entre l’alliage et la pâte à braser est une décision qui revient au mieux à votre ingénieur en fabrication, car ce sont les experts en ce qui concerne les fours de refusion et les rapports d’alliage qui conviennent le mieux au produit. Cependant, cette décision peut affecter vos coûts. Vous pouvez prendre des mesures pour être plus informé sur le processus de sélection en:
Déterminer quelle résistance et autres propriétés requises conviendra le mieux avec l’assemblage.
Connaître la soudure préférée et les températures de fonctionnement requises par votre produit.
Familiarisez-vous avec quels matériaux sont soudés et lesquels sont les plus compatibles.
Considérant la malléabilité de divers alliages et métaux.
Compréhension de l'environnement d'exploitation pour l'assemblage - par exemple, fonctionnera-t-il sous des températures extrêmes, des vibrations ou une pression?
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