Introduction
Les produits électroniques grand public ont pénétré dans notre vie quotidienne, des téléphones intelligents, des tablettes aux appareils électroménagers intelligents et aux appareils portables, la vitesse de son renouvellement est incroyable . Ce qui prend en charge les fonctions puissantes de ces produits est le PCBA hautement intégré, il est donc particulièrement important de contrôler la qualité de PCBA .
Face à une énorme demande de marché et à une concurrence féroce, les tests PCBA pour les produits électroniques grand public sont confrontés à des défis uniques: assurer une qualité de produit élevée et une expérience utilisateur favorable, tout en équilibrant des rendements extrêmement élevés, un contrôle des coûts strict et des cycles de temps de marché rapides . Par conséquent, il est essentiel de développer et de mettre en œuvre des solutions de test PCBA efficaces et complètes .}
I . Le test de l'électronique grand public PCBA a des caractéristiques de l'industrie distinctes
1. Haute rendement et sensible aux coûts: les produits électroniques grand public sont généralement produits en millions, voire des millions d'échelles, ce qui signifie que le processus de test doit être extrêmement rapide et automatisé, le coût de test doit être contrôlé au minimum pour garantir la compétitivité du produit global .
2. Diversité fonctionnelle et intégration élevée: Afin d'atteindre de riches fonctionnalités dans un espace limité, les PCBA électroniques grand public sont souvent conçus avec un degré élevé d'intégration, y compris des processeurs complexes, du stockage, des modules de communication sans fil, des interfaces de capteurs, etc.
3. Cycle de durée de vie des produits courts: les changements de demande du marché rapidement, les nouveaux produits sortent dans un flux sans fin, nécessitant des solutions de test peuvent être rapidement développées, déployées et adaptées à différents modèles de produits, pour raccourcir le cycle de construction du système de test .
4. Concercations de l'expérience utilisateur: La vitesse de réponse du produit, la stabilité de la connexion, la durée de vie de la batterie, l'interaction humaine-ordinateur, comme la douceur, etc. . ont un impact direct sur l'expérience utilisateur, ces indicateurs de performance doivent être vérifiés au niveau PCBA .}
5. Exigences de fiabilité: les consommateurs s'attendent à ce que le produit puisse être utilisé de manière stable pendant plusieurs années, résultant du test de l'environnement quotidien, ce qui nécessite que le programme de test peut dépister le risque de défaillance précoce potentiel .
II . Afin de relever ces défis, le champ Electronics grand public a formé un système de solution de test PCBA à plusieurs niveaux, conçu pour maximiser le taux de capture des défauts de la manière la plus rentable .
1. Ligne de production SMDTest de processus de production: il s'agit de la première ligne de défense pour assurer la qualité du traitement PCBA, immédiatement après la fin de l'assemblage PCBA .
- Machine d'inspection de pâte de soudure(SPI): vérifie le volume, la zone et l'épaisseur de l'impression de pâte de soudure pour détecter les dangers de soudage à l'avance .
- Machine d'inspection optique automatique (AOI): inspection visuelle à grande vitesse de savoir si les composants sont correctement montés, si la polarité est correcte, s'il y a des fuites, des parties erronées et des défauts de soudage de base . Il s'agit d'un moyen très efficace de dépistage du premier tour dans la production de masse .}
- Machine d'inspection des rayons X(Radiographie): Utilisé pour vérifier la qualité de BGA, QFN et d'autres packages ne peuvent pas voir directement la qualité des joints de soudure, particulièrement importante dans le PCBA haute densité .
2. test en circuit (TIC): à travers les points de test de contact du luminaire "lit des broches" sur le PCBA, la détection rapide de la valeur ouverte et courte, ainsi que des fonctions de circuit numérique simples, les fonctions de circuit numérique simples . ICT sont très efficaces pour la localisation rapide des défaillances de l'assemblage et les défaillons de l'assemblage et les défaillons de pCBA sont très efficaces pour la localisation des défauts de l'assemblage et les défaillons de l'assemblage et les picba sont très efficaces pour un traitement de l'assemblage et des défaillons de composants PCA, un traitement PCBA est très efficace pour la localisation des défauts de l'assemblage et les défaillons de composants et les défaillons de pCBA est très efficace pour la localisation des défauts de l'assemblage et des compressions PCA, PCA BUIL largement utilisé dans la production de masse .
3. Test de sonde volante: l'utilisation de plusieurs sondes mobiles pour les tests, sans avoir besoin de fixations coûteuses de lit d'aiguille . Il est plus adapté au développement de prototypes, à la production de petits lots ou au PCBA avec des points de test insuffisants pour les ICT, bien que la vitesse soit relativement plus lente que les TIC, mais sa flexibilité est élevée .}
4. Test fonctionnel: il s'agit d'un élément clé de la vérification des fonctionnalités et des performances des PCBA dans des conditions de fonctionnement simulées .
Les solutions FCT sont généralement hautement automatisées et personnalisées pour simuler l'environnement de fonctionnement du PCBA dans le produit final, tels que la connexion des écrans simulés, des boutons, des capteurs, des charges d'alimentation, etc.
Les tests incluent: Boot du processeur, lecture / écriture de mémoire, fonctionnalité d'interface de communication (USB, SPI, I2C, UART), Contrôle de l'unité de gestion de l'alimentation, fonctionnalité de module sans fil de base (Wi-Fi, Bluetooth), et plus .
Une partie du programme comprendra également la combustion du firmware PCBA et la vérification de base .
5. Test fonctionnel au niveau du système: bien que strictement parlante fait partie de l'ensemble du test de la machine, mais le PCBA est finalement intégré à l'ensemble du travail de la machine . les tests au niveau du système dans l'environnement de la machine peuvent identifier les problèmes de compatibilité entre les PCBA ou entre les PCBA et les composants structurels, et consiste à assurer l'expérience finale de l'usin
III . Dans l'électronique grand public, un programme de test PCBA réussi est l'art d'équilibrer l'efficacité et la qualité . Les touches pour atteindre cet équilibre sont .
- Capture des défauts précoces:Maximiser l'utilisation de l'inspection des processus de fabrication (SPI, AOI, radiographie, TIC) pour détecter et rejeter les défauts à un stade précoce une fois le traitement PCBA terminé, réduisant considérablement les tests de test et de retravail ultérieurs .
- Automatisation et tests parallèles:L'utilisation approfondie de l'équipement de test automatisé (ATE) et la réalisation de tests parallèles grâce à des fixations de test intelligemment conçues améliorent considérablement l'efficacité du test et répond aux exigences à haut débit .
- Conception de testabilité (DFT):Considérons entièrement les exigences de test au stade précoce de la conception du produit et du PCBA, et travaillez en étroite collaboration avec l'équipe de traitement PCBA pour s'assurer que la conception a une bonne testabilité, telles que la réservation de points de test suffisants, l'introduction d'une analyse des limites, etc. ., afin de simplifier le programme de test et de réduire le coût de test .
- Analyse des données et amélioration des processus:Collecter et analyser en continu les données de test (e . g ., le taux de passe, les types de défaillance), localiser les causes profondes des défauts et fournir des commentaires à la conception et aux liens de traitement PCBA pour promouvoir l'amélioration des processus continue et améliorer l'efficacité globale et la qualité de la fabrication et des tests . et et améliorent l'efficacité globale et la qualité de la fabrication et des tests .
Résumer
La solution de test PCBA pour l'électronique grand public est l'intégration des technologies multiples et l'optimisation des stratégies .. Traitement . Seul en combinant de près les processus de fabrication avancés avec des solutions de test scientifiques que nous pouvons être invincibles sur le marché de l'électronique de consommation féroce et apporter des expériences de produits supérieures aux consommateurs du monde entier .
Profil de l'entreprise
Zhejiang Neoden Technology Co ., Ltd ., fondé en 2010, est un fabricant professionnel spécialisé dans la machine à choisir SMT et à refléter le four, la machine à imprimer des pochoirs, la gamme de production SMT et d'autres produits SMT . Nous avons notre propre équipe de R&D, profitant de la production de R&D, profitant de notre propre production Rich, a bien connu, de la production de R&D, de la bonne réputation, de la production de R&D, profitant de notre propre Production Rich, a bien connu, de la production de R&D, de Will Factory, profitant de notre propre production Rich, Will Forced of Will Factory, profitant de notre propre Rich a expérimenté R & D, WORS GRAND FACTORE Clients du monde entier .
Au cours de cette décennie, nous avons développé indépendamment Neoden4, Neoden en6, Neoden K1830, Neoden FP2636 et autres produits SMT, qui se sont bien vendus dans le monde . jusqu'à présent, nous avons vendu plus de 10 ans, établissant une bonne réputation sur le marché {8 Écosystème, nous collaborons avec notre meilleur partenaire pour fournir un service de vente plus de clôture, un support technique élevé et efficace .,