L'importance des profils de température est largement comprise dans les environnements de soudage de fabrication de PCBA produits en série. Les phases de montée en puissance lente et de préchauffage aident à activer le flux, à éviter les chocs thermiques et à améliorer la qualité des joints de soudure pendantCMSmachine de prélèvement et de placementplacement. Cependant, lorsqu'il s'agit de projets de reprise, de prototypage ou de premier prototypage PCBA, il est facile d'oublier l'importance de la phase de préchauffage, qui peut entraîner une perte importante de matériel même s'il n'est pas endommagé. Alors, pour une étape aussi importante, pourquoi est-elle souvent oubliée lorsqu'il s'agit de l'opération réelle dans les usines de traitement de smt ? Quelles sont les conséquences de l'omission de cette étape ?
1. Qu'est-ce que le préchauffage du PCBA avant le soudage ?
Lorsque les techniciens et les praticiens entendent les mots profil de température ou profil de température, ils pensent àCMSrefusiontropn. Les 4 principales zones de contrôle de la température sont facilement visibles le long de la grande longueur de la zone de soudure, ce qui, espérons-le, produira des joints soudés parfaits. Chaque étape est soigneusement contrôlée et améliorée par l'expérience et les essais répétés du technicien, et chaque étape joue un rôle dans la promotion de la qualité des joints de soudure et la réduction des défauts. Mais d'autres machines à souder industrielles peuvent ne pas avoir un contrôle de température aussi fin. Mais ce qu'ils ont en commun, c'est l'étape de préchauffage.
2. Flux brûlantsoudure à la vague sélectivemachine
L'étape de préchauffage sert à augmenter régulièrement la température de l'ensemble de l'assemblage de la température ambiante à une température de maintien inférieure au point de fusion de la pâte à braser, environ 150 °C. L'étape de préchauffage est la première étape du processus. Le changement de température est ajusté pour maintenir une rampe constante de quelques degrés par seconde. La phase de préchauffage est directement suivie de la phase d'homogénéisation, qui maintiendra cette température pendant un certain temps pour garantir que la planche est chauffée uniformément. Vient ensuite l'étape de refusion, qui initie la formation du joint de soudure. Pendant les phases de préchauffage et de trempage, le solvant volatil de la pâte à braser est brûlé et le flux est activé.
Machine à souder à la vague sélective NeoDen
Taille du circuit imprimé : 50*50—550*500 mm
Mode de fonctionnement : opération hors ligne par une seule personne
Revêtement de flux: Spray sélectif
Capacité du réservoir de flux : 2L
Capacité de soudure : 16Kg
Température de soudure : 2KW, température ambiante -400℃
Hauteur de pulvérisation de l'étain: 0--15mm
Manière de soudure : Soudage sélectif
Manière de mouvement: mouvement de carte PCB fixe de poêle en étain
Méthode de contrôle : carte de contrôle + programmeur
Puissance de démarrage : 1.5KW
Puissance de fonctionnement : 1—1,5 KW
Alimentation : 1P AC220V 50Hz+N+G, 3KW
Poids net: 350KG
Emballage : 1600(L)* 1150(W)* H1602(H)mm
