Quelles sont les méthodes d’essai disponibles pour la production et le traitement des PCBA?
Récemment, de nombreux clients accorderont plus d’attention à la question de savoir si leurs produits peuvent obtenir une bonne assurance qualité de la part des fournisseurs au début de la consultation. Et maintenant touchés par la situation épidémique, de nombreux clients ne sont pas prêts à aller chez de nombreux fabricants. Ils espèrent terminer l’ensemble du processus de carte de circuit imprimé dans un seul fabricant. Ainsi, le test une fois le correctif SMT terminé est également un problème très important. En général, quels tests l’usine de traitement PCBA peut-elle fournir aux clients? Aujourd’hui, nous allons partager avec vous quelques connaissances sur les tests
Normalement, le test PCBA est placé à l’arrière du processus de traitement pour détecter l’intégrité des produits PCBA. L’essai doit être effectué en stricte conformité avec la réglementation, afin d’améliorer la précision de l’essai, de manière à améliorer la qualité de l’expédition en usine pcba.
Le test PCBA consiste principalement à tester la fonction, l’étalonnage de puissance, la durée de vie, les performances et d’autres données du produit. Alors, quel équipement est nécessaire pour les tests? À l’heure actuelle, les principaux appareils d’essai utilisés dans la chaîne de production pcba sont classés comme suit:
1. Tests tic
Ce test est principalement destiné aux cartes de circuits imprimés et aux composants, et sa gamme d’applications est relativement petite, et l’équipement est relativement coûteux, qui est souvent utilisé uniquement par les produits haut de gamme. Ses fonctions comprennent principalement le circuit on-off, les valeurs de tension et de courant, la courbe de fluctuation, l’amplitude, le bruit, etc.
2. Test FCT
Une fois la production de PCBA terminée, il est nécessaire de graver le programme du produit dans le circuit intégré, puis d’effectuer un test de simulation fonctionnelle sur le produit fini. Ensuite, cette étape est le test FCT, qui peut découvrir les problèmes matériels et logiciels à temps. Et des commentaires aux clients pour l’optimisation logicielle et l’amélioration des problèmes matériels. Ce test est nécessaire pour les usines PCBA.
3. Essai de fatigue
Comme son nom l’indique, le test de fatigue consiste à tester la durabilité du PCBA, pour voir combien de temps la carte de circuit imprimé peut résister à l’utilisation d’une défaillance. Ce test est généralement le même test d’échantillonnage par lots. Après un fonctionnement à haute fréquence et à longue durée, la probabilité et la proportion de défaillance sont détectées, et le rapport en nombre de fatigue est déterminé par le paramètre.
4. Test de vieillissement
Le test consiste principalement à utiliser le produit sous tension tout le temps, à travailler en continu à un temps fixe et à observer s’il y a défaillance et échec. Un contrôle strict du produit est nécessaire pour passer le test de vieillissement avant la production de masse.
5. Test de condition limite
Ce type de test n’est pas couramment utilisé. Le principal champ d’application est dans l’industrie militaire, les véhicules tout-terrain, les équipements spéciaux et d’autres produits qui rencontreront des conditions de travail difficiles. Le contenu de l’essai comprend les valeurs limites de température, d’humidité, de chute, d’éclaboussure et de vibration.
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