Machine AOIle principe de fonctionnement et le processus général d'inspection sont les mêmes, tout au long de la méthode de reconnaissance graphique. Autrement dit, l'image numérisée standard stockée dans le système AOI est comparée à l'image réellement détectée pour obtenir les résultats de détection. Par exemple, lors de la détection d'un joint soudé, une image numérisée standard est créée en fonction d'un joint soudé intact, comparée à l'image réelle, et le résultat de l'inspection est réussi ou échoué, en fonction de l'image standard, de la résolution et de l'inspection. procédure utilisée. Divers algorithmes sont utilisés dans la reconnaissance graphique, tels que la recherche du rapport noir/blanc, la couleur, la synthèse, la moyenne, la sommation, la différenciation, la planarisation et les coins des bords.
L'irradiation lumineuse de l'AOI comporte deux types d'équipements : la lumière blanche et la lumière colorée. La lumière blanche est utilisée avec 256 niveaux de gris et la couleur est utilisée avec la lumière rouge, verte et bleue. La lumière est irradiée vers la surface de la soudure/du composant, et la lumière est ensuite réfléchie vers la lentille, produisant un affichage tridimensionnel d'une image bidimensionnelle pour refléter la hauteur et la différence de couleur du joint de soudure/du composant. Les gens voient et reconnaissent les objets par la quantité de lumière réfléchie vers le jugement, la quantité de réflexion est brillante, la quantité de réflexion est sombre, AOI et le jugement humain du même principe.
AOI du nombre d'objectifs, divisés en un seul objectif et plusieurs objectifs, qui n'est qu'un choix de solutions techniques à réaliser, il est difficile de dire que cette méthode est nécessairement bonne, car un seul objectif à travers un certain nombre d'angles différents du La source lumineuse peut également obtenir une très bonne détection de l'image. Surtout pour la soudure sans plomb, la surface est relativement rugueuse, produira différentes formes de joints de soudure, facile à former des bulles et sujette à la déformation d'une extrémité des pièces, les nouveaux équipements d'inspection AOI sont également adaptés au matériel et aux algorithmes du mise à jour.
Les algorithmes actuels d'inspection des PCB AOI sont probablement divisés en 3 catégories
1. Concevoir des algorithmes de détection basés sur des règles
2. Basé sur des algorithmes de détection de traitement d'image
3. La combinaison des deux ci-dessus
AOI signale des lacunes dans la logique de deux types : comparaison des spécifications de conception (DRC) et de la carte mère (référence CAM).
Spécification de conception
AOI juge en fonction des paramètres que vous définissez et signale toute violation des paramètres comme des défauts.
Les principaux types de défauts sont les largeurs minimales de ligne, l'espacement minimum, les trous d'épingle et les scories de cuivre.
Comparaison des cartes mères
L'AOI compare les données de base apprises à partir des données CAM avec l'image numérisée réelle et signale tout défaut qui ne se situe pas dans la plage de tolérance.
Ces défauts sont principalement des circuits ouverts, des courts-circuits, des plots et des trous d'épingle.
La combinaison organique des spécifications de conception et de la comparaison des cartes mères permet de signaler uniquement les défauts que vous souhaitez découvrir et de minimiser le nombre de faux points.
Caractéristiques de NeoDenMachine ND800 SMT AOI
Mode d'essai
Technologie de détection optimisée couvrant l’ensemble du circuit imprimé. Planche jointée et marques multiples, avec fonction Bad Mark.
Type de détection
Défauts de composants tels que la présence de pâte à souder, le décalage, une soudure insuffisante, un excès de soudure, un circuit ouvert et une contamination.
défauts de montage tels que pièce manquante, décalage, inclinaison, pierre tombale, montage latéral, retournement, mauvaises pièces, dommages et inversions, etc.
défauts de joint de soudure tels qu'un excès de soudure, une soudure insuffisante, une pseudo-soudure et un pont de soudure, etc.
et défauts de PCB tels qu'une feuille de cuivre contaminée, un tampon noir, un délaminage, une feuille de cuivre manquante et une oxydation, etc.
Reconnaissance d'images
Réglez automatiquement les paramètres (par exemple décalage, polarité, court-circuit, etc.) en fonction des différentes exigences d'inspection.
Fonction statistique SPC : enregistrez les données de test dans l'ensemble du processus et effectuez des statistiques et des analyses, et l'état de production et l'analyse de la qualité peuvent être visualisés dans n'importe quel domaine.
Caméra et système d'éclairage
Caméra CCD numérique couleur haute vitesse, avec résolution d'objectif de 10, 15, 18 et 20 um, source de lumière RVB à trois canaux.
Système de conduite
Système de servomoteur AC, vis à billes de meulage de précision.