Le patch SMT sans pièces (également connu sous le nom de fuite, pièces manquantes) est de mauvaise qualité, enCMS ligne de production, l'apparition de morceaux sans patch pour de nombreuses raisons, aujourd'hui avec vous pour analyser les raisons de l'apparition de morceaux sans patch.
1. Mauvaises raisons d'impression de la pâte à souder
L'impression de la pâte d'étain est mauvaise, il y a moins d'étain ou de fuite d'étain, ce qui entraîne le placement du monteur, les composants et la pâte à souder ne peuvent pas coller, en cours de transfert de la goutte !
2. Machine CMSbuse bouchée ou pression d’air insuffisante
Le colmatage de la buse d'aspiration du monteur conduit à aspirer le matériau, ou une pression d'air insuffisante entraîne une aspiration insuffisante, après avoir aspiré le matériau dans le mouvement en porte-à-faux lorsque les composants tombent.
3. Mauvaise cause du programme de la machine de montage
Programme de placement du monteur mal configuré, numéro de matériau manquant ou numéro de matériau et numéro de bit erronés, il y a un matériau projeté qui conduit à la non-exécution du montage.
4. Erreur de réglage de la hauteur de l'élément et de l'axe Z
Erreur de réglage de la hauteur de l'axe Z de la hauteur des composants et de la buse d'aspiration, ce qui entraîne l'aspiration des composants, il y a moins de pièces.
5. Ramassage inapproprié des matériaux par la buse
SMTbuse d'aspirationramasser des matériaux électroniques pour effectuer l'action des procédures de placement, mais la fourniture Fidelity de composants électroniques ne sont pas des coordonnées appropriées, la fourniture Fidelity le centre du matériau n'est pas ajusté correctement
6. Suivez le transfert
Dans le processus de transfert de piste, en raison des vibrations de la piste, ce qui entraîne le retrait du matériau électronique, etc. (car le matériau électronique dans la machine de placement montée sur l'emplacement du tampon PCB n'a pas été soudé et fixé, mais uniquement à travers le pâte à souder collante)
SMT SMD apparaît moins de pièces, il faut organiser les techniciens de la ligne de production pour dépanner le problème, résoudre la mauvaise qualité, si vous voulez vous assurer que le problème se produit, il est préférable de configurer AOI devant le four, faux, fuite détection, pour s’assurer que tout va bien.
Caractéristiques de NeoDenMachine AOI en ligne ND800
Application du système d'inspection : Après impression au pochoir, four de refusion pré/post, soudage à la vague pré/post, FPC, etc.
Mode programme : programmation manuelle, programmation automatique, importation de données CAO
Éléments d'inspection :
1. Impression au pochoir : indisponibilité de la soudure, soudure insuffisante ou excessive, désalignement de la soudure, pontage, taches, rayures, etc.
2. Défaut de composant : composant manquant ou excessif, désalignement, inégal, bordure, montage opposé, composant incorrect ou défectueux, etc.
3. DIP : pièces manquantes, pièces endommagées, décalage, inclinaison, inversion, etc.
4. Défaut de soudure : soudure excessive ou manquante, soudure vide, pontage, bille de soudure, IC NG, tache de cuivre, etc.
Méthode de calcul : apprentissage automatique, calcul des couleurs, extraction des couleurs, opération en échelle de gris, contraste de l'image.
Mode d'inspection : PCB entièrement couvert, avec tableau et mauvaise fonction de marquage.
Fonction de statistiques SPC : enregistrez entièrement les données de test et effectuez des analyses, avec une grande flexibilité pour vérifier l'état de la production et de la qualité.