I. Système AOI
Machine d'inspection optique automatiséeest une technologie de traitement d'image par l'inspection automatique des défauts de surface des circuits imprimés dans l'équipement.
1. Caractéristiques fonctionnelles
Inspection à grande vitesse : capable de scanner rapidement le circuit imprimé, adapté à l'inspection en temps réel sur les lignes de production à grande échelle.
Identification de haute précision : identifie avec précision les défauts de soudure et les problèmes de localisation des composants grâce à des algorithmes de traitement d'image.
Rapport automatique : génère un rapport d'inspection détaillé et une analyse des défauts pour le traitement de suivi.
2. Avantages
Améliorer l'efficacité de la production : l'inspection automatisée réduit le temps et le coût de l'inspection manuelle et améliore l'efficacité globale de la ligne de production.
Réduisez les erreurs humaines : évitez les éventuelles omissions et erreurs lors de l’inspection manuelle et améliorez la précision de l’inspection.
3. Scénarios d'application
Largement utilisé dans le traitement PCBA dans l'électronique grand public, l'électronique automobile et les équipements de communication.
II. Système de points de test (TIC)
Le test en circuit (ICT) est un appareil utilisé pour tester les performances électriques de chaque point de test sur le circuit imprimé. Le système ICT vérifie la connectivité électrique et la fonctionnalité du circuit en connectant les sondes de test aux points de test sur le circuit imprimé. Le système ICT est utilisé pour tester les performances électriques du circuit imprimé en connectant les sondes de test aux points de test sur le circuit imprimé. Le système ICT est un appareil utilisé pour tester les performances électriques du circuit imprimé.
1. Caractéristiques fonctionnelles
Tests électriques : Capable de détecter les courts-circuits, les circuits ouverts et autres problèmes électriques dans les circuits.
Fonction de programmation : prend en charge la programmation et le test de composants programmables, tels que les mémoires et les microcontrôleurs.
CompletTest : fournit des tests électriques complets pour garantir que la fonctionnalité et les performances de la carte répondent aux exigences de conception.
2. Avantages
Haute précision : détecte avec précision la connectivité électrique et la fonctionnalité pour garantir la fiabilité de la carte.
Dépannage : Peut localiser rapidement les défauts électriques et raccourcir le temps de dépannage.
3. Scénarios d'application
Convient aux produits PCBA avec des exigences élevées en matière de performances électriques, tels que les systèmes de contrôle industriels et les équipements médicaux.
III. Système moderne de tests environnementaux
Les systèmes de test environnementaux modernes sont utilisés pour simuler diverses conditions environnementales lors des tests de fiabilité des circuits imprimés. Les tests environnementaux courants comprennent les tests de cycle de température et d'humidité, les tests de vibration et les tests de brouillard salin.
1. Caractéristiques fonctionnelles
Simulation environnementale : simule différentes conditions environnementales telles que la température extrême, l'humidité et les vibrations, et teste les performances des circuits imprimés dans ces conditions.
Test de durabilité : évaluez la durabilité et la fiabilité du circuit imprimé lors d'une utilisation à long terme.
Enregistrement des données : enregistrez les données et les résultats pendant les tests et générez des rapports de test détaillés.
2. Avantages
Assurer la fiabilité du produit : garantir la stabilité et la fiabilité des circuits imprimés dans différentes conditions en simulant l'environnement d'utilisation réel.
Optimiser la conception : découvrez les problèmes potentiels dans la conception, aidez à améliorer la conception du circuit imprimé et améliorez la qualité du produit.
3. Scénarios d'application
Largement utilisé dans l'aérospatiale, l'électronique militaire et l'électronique automobile et d'autres domaines qui nécessitent une grande adaptabilité environnementale.
IV. Système d'inspection à rayons X
Machine d'inspection à rayons Xest utilisé pour vérifier la qualité de la connexion et du soudage à l'intérieur du circuit imprimé, particulièrement adapté à la détection des défauts de soudage dans les BGA (Ball Grid Array) et autres formes de boîtier.
1. Caractéristiques fonctionnelles
Inspection interne : les rayons X pénètrent dans la carte pour visualiser les joints de soudure et les connexions internes.
Reconnaissance des défauts : Capable de détecter les défauts de soudure cachés tels que les fausses soudures et les courts-circuits.
Imagerie haute résolution : fournit des images haute résolution de la structure interne pour garantir une identification précise des défauts.
2. Avantages
Inspection non destructive : pas besoin de démonter le circuit imprimé pour l'inspection, évitant ainsi d'endommager le produit.
Positionnement précis : capable de localiser avec précision les défauts internes, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de l'inspection.
3. Scénarios d'application
Convient aux circuits imprimés à haute densité et à haute complexité, tels que les téléphones intelligents, les ordinateurs et les appareils médicaux.
Faits saillants sur NeoDen
1. Créée en 2010, 200+ employés, usine de 8000+ m².
2. Produits NeoDen : machine PNP série Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, four de refusion IN6, IN12, imprimante de pâte à souder FP2636, PM3040.
3. Des clients 10000+ prospères dans le monde entier.
4. 30+ Agents mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique.
5. Centre de R&D : 3 départements de R&D avec 25+ ingénieurs R&D professionnels.
6. Répertorié auprès de la CE et obtenu 50+ brevets.
7. 30+ ingénieurs de contrôle qualité et de support technique, 15+ ventes internationales senior, réponse rapide au client dans les 8 heures, fourniture de solutions professionnelles dans les 24 heures.