Machine à souder à la vagueest maintenant un équipement nécessaire dans le soudage de produits électroniques enfichables, mais le soudage à la vague rencontre souvent de mauvais problèmes de soudage à la vague pour diverses raisons, pour résoudre le problème, il faut connaître les causes des défauts de soudage à la vague.
I. Une soudure à la vague ne suffit pas : les joints de soudure sont secs / incomplets / creux, les trous d'enfichage et les trous de guidage ne sont pas pleins, la soudure ne monte pas à la surface du composant de la pastille.
Causes.
a) La température de préchauffage et de soudure du circuit imprimé est trop élevée, de sorte que la viscosité de la soudure est trop faible.
b) L'ouverture du trou de la cartouche est trop grande, soudez à partir du trou.
c) Composants insérés fines pastilles de plomb larges, la soudure est tirée vers la pastille, de sorte que le joint de soudure sèche.
d) Trous de métallisation de mauvaise qualité ou résistance à la soudure coulant dans les trous.
e) L'angle d'escalade du PCB est petit, ce qui n'est pas propice à l'échappement de la soudure.
Contre-mesures de la solution.
a) Température de préchauffage de 90-130 degré, plus de composants pour prendre la limite supérieure, la température de l'onde d'étain de 250 plus/-5 degré, temps de soudage 3 ~ 5S.
b) Diamètre du trou de la cartouche supérieur au diamètre de la broche {{0}}.15 ~ 0,4 mm, fil fin pour prendre la limite inférieure, fil épais pour prendre la ligne supérieure.
c) La taille du plot de soudure et le diamètre de la broche doivent correspondre, pour faciliter la formation de la surface incurvée de la lune.
d) Réfléchi à l'usine de traitement des PCB pour améliorer la qualité du traitement.
e) Angle d'escalade PCB de 3 à 7 degrés.
II. Trop de soudure à la vague : les extrémités de soudure des composants et les broches sont entourées de trop de soudure, l'angle de mouillage est supérieur à 90 degrés.
Causes.
a) La température de soudure est trop basse ou la vitesse de la bande transporteuse est trop rapide, ce qui rend la viscosité de la soudure fondue trop importante.
b) La température de préchauffage du circuit imprimé est trop basse et les composants et le circuit imprimé absorbent la chaleur lors du soudage, ce qui réduit la température de soudage réelle.
c) Mauvaise activité du flux ou gravité spécifique trop faible.
d) Mauvaise soudabilité de la pastille, du trou de la cartouche ou de la broche, qui ne peut pas être entièrement mouillée et les bulles d'air qui en résultent sont enveloppées dans le joint de soudure.
e) La proportion d'étain dans la soudure est réduite, ou la composition des impuretés Cu dans la soudure est élevée, de sorte que la viscosité de la soudure augmente et la fluidité devient médiocre.
f) Il y a trop de résidus de soudure.
Contre-mesures de la solution.
a) Température de la vague de soudure 250 plus/-5 degré, temps de soudage 3 ~ 5S.
b) Selon la taille du PCB, la couche de la carte, le nombre de composants, il n'y a pas de composants de montage, etc. Réglez la température de préchauffage, la température du fond du PCB sur 90-130.
c) Remplacez le flux de soudure ou ajustez le rapport approprié.
d) Améliorer la qualité de traitement de la carte PCB, les composants sont d'abord utilisés, ne pas stocker dans un environnement humide.
e) Lorsque la proportion d'étain<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) La fin de chaque journée devrait nettoyer les résidus.
III. Pontage de joint de soudure à la vague ou court-circuit
Causes.
a) La conception du circuit imprimé n'est pas raisonnable, le pas des pastilles est trop étroit.
b) les broches des composants enfichables sont irrégulières ou en biais, entre les broches avant que la soudure ne soit proche ou ne se touche.
c) La température de préchauffage du PCB est trop basse, les composants de soudage et l'absorption de chaleur du PCB, de sorte que la température de soudage réelle est réduite.
d) une température de soudure trop basse ou une vitesse de bande transporteuse trop rapide, ce qui réduit la viscosité de la soudure fondue.
e) Mauvaise activité de la réserve de soudure.
Contre-mesures de la solution.
a) Conception conforme aux spécifications de conception du circuit imprimé. L'axe long des deux composants de la puce d'extrémité doit être aussi vertical que possible avec le sens de marche du circuit imprimé lors de la soudure
L'axe long droit, SOT, SOP doit être parallèle au sens de marche du circuit imprimé. Élargissez le coussin de la dernière broche de SOP (concevez un coussin en étain).
b) Les broches de composant insérées doivent être formées en fonction du pas de trou du circuit imprimé et des exigences d'assemblage, telles que l'utilisation d'une fiche courte une fois le processus de soudure, les broches de composant de surface de soudure
Broches surface PCB exposée 0.8 ~ 3 mm, l'insertion nécessite l'équerre d'extrémité du corps du composant.
c) Selon la taille du PCB, la couche de la carte, le nombre de composants, il n'y a pas de composants de placement, etc., définissez la température de préchauffage, la température de la surface inférieure du PCB dans 90-130.
d) Température de la vague de soudure 250 plus/-5 degré, temps de soudure 3 ~ 5S. Lorsque la température est légèrement basse, la vitesse du convoyeur doit être réglée plus lentement.
f) Remplacer le flux.
IV. Point de soudure à la vague, fuite, fausse soudure
Causes.
a) Extrémité de soudure du composant, broche, oxydation ou pollution du tampon de substrat de la carte imprimée, ou humidité du PCB.
b) L'adhérence de l'électrode métallique d'extrémité du composant de la puce est médiocre ou l'utilisation d'une électrode monocouche, le phénomène de décapitation à la température de soudage.
c) La conception du circuit imprimé est déraisonnable, l'effet d'ombre lors du soudage à la vague provoque des fuites.
d) Déformation du PCB, de sorte que la position déformée du PCB et le contact de soudure à la vague sont médiocres.
e) La courroie de transfert n'est pas parallèle des deux côtés (en particulier lors de l'utilisation du cadre de transfert PCB), de sorte que le contact PCB et vague n'est pas parallèle.
f) La crête de la vague n'est pas lisse, la hauteur des deux côtés de la crête de la vague n'est pas parallèle, en particulier la buse à vague d'étain de la machine à souder à la pompe électromagnétique, si elle est bloquée par l'oxyde
Si la vague est bloquée par des oxydes, la vague apparaîtra irrégulière, provoquant facilement des fuites et de fausses soudures.
g) Mauvaise activité de flux, résultant en un mauvais mouillage.
h) La température de préchauffage du PCB est trop élevée, de sorte que la carbonisation du flux, la perte d'activité, entraîne un mauvais mouillage.
Contre-mesures de la solution.
a) Les composants sont utilisés en premier, n'existent pas dans un environnement humide et ne dépassent pas la date d'utilisation spécifiée. Nettoyez le PCB et
processus de déshumidification.
b) La soudure à la vague doit choisir les composants de montage en surface avec une structure d'extrémité à trois couches, le corps du composant et l'extrémité de la soudure peuvent résister à plus de deux fois une vague de 260 degrés
L'impact de la température de la soudure à la vague.
c) SMD/SMC adopte le soudage à la vague lorsque la disposition et la direction de disposition des composants doivent suivre le principe selon lequel les composants plus petits sont devant et éviter de se bloquer autant que possible.
principe. De plus, vous pouvez également allonger de manière appropriée la longueur de pad restante après le tour du composant.
d) Déformation de la carte PCB inférieure à {{0}}.8 ~ 1,0 %.
e) Ajustez le niveau latéral de la machine à souder à la vague et de la courroie de transfert ou du cadre de transfert PCB.
f) Nettoyez la buse ondulée.
g) Remplacer le flux.
h) Réglez la bonne température de préchauffage.
Pointe de traction de point de soudure V. Wave
Causes.
a) La température de préchauffage du PCB est trop basse, de sorte que la température du PCB et des composants est basse, les composants et l'absorption de chaleur du PCB pendant le soudage.
b) La température de soudage est trop basse ou la vitesse de la bande transporteuse est trop rapide, de sorte que la viscosité de la soudure fondue est trop importante.
c) La hauteur d'onde de la machine à souder à onde à pompe électromagnétique est trop élevée ou les broches sont trop longues, de sorte que le bas des broches ne peut pas entrer en contact avec l'onde. Parce que la machine à souder à onde de pompe électromagnétique est une onde creuse, l'épaisseur de l'onde creuse est de 4 à 5 mm.
d) Mauvaise activité de flux.
e) Le diamètre du fil des composants de soudage et le rapport du trou de la cartouche ne sont pas corrects, le trou de la cartouche est trop grand, l'absorption de chaleur du tampon est importante.
Contre-mesures de la solution.
a) Selon le PCB, la couche de carte, le nombre de composants, n'ont pas de composants de placement, etc., réglez la température de préchauffage, la température de préchauffage à 90-130 degré.
b) La température de l'onde d'étain est de 250 plus/-5 degré, le temps de soudage 3-5 S. Lorsque la température est légèrement basse, la vitesse du convoyeur doit être ajustée lentement.
c) La hauteur des vagues est généralement contrôlée à 2/3 de l'épaisseur du PCB. La formation de la broche du composant inséré nécessite que la broche soit exposée à la surface de soudage du PCB0.8 ~ 3 mm.
d) Remplacement du flux.
e) ouverture du trou de la cartouche supérieure au diamètre du fil de {{0}}.15 ~ 0,4 mm (fil fin pour prendre la limite inférieure, fil épais pour prendre la ligne supérieure).
VI. Autres défauts de soudure à la vague à résoudre
a) Surface de la carte sale : principalement en raison d'une forte teneur en solides du flux, d'une trop grande quantité de revêtement, d'une température de préchauffage trop élevée ou trop basse, ou en raison de la transmission
griffes de courroie trop sales, trop d'oxyde et de scories d'étain dans le pot de soudure, etc.
b) Déformation du PCB : se produit généralement dans les PCB de grande taille, en raison du poids important des PCB de grande taille ou en raison de la disposition inégale des composants entraînant une
déséquilibre pondéral. Cela nécessite que la conception de PCB essaie de répartir uniformément les composants au milieu du bord du processus de conception de PCB de grande taille.
c) Hors de la pièce (pièce perdue): adhésif de placement de mauvaise qualité, ou la température de durcissement de l'adhésif de placement n'est pas correcte, la température de durcissement est trop élevée ou trop basse réduira la force d'adhérence, le soudage à la vague lorsqueLa force de connexion, la soudure à la vague lorsqu'elle ne peut pas résister aux chocs à haute température et à la force de cisaillement des vagues, font tomber l'élément de placement dans le pot de matériau.
d) Impossible de voir le défaut : granulométrie du joint de soudure, contrainte interne du joint de soudure, fissure interne du joint de soudure, fragilité du joint de soudure, faible résistance du joint de soudure, etc., besoin de rayons X, test de fatigue du joint de soudure, etc. détection. Ces défauts sont principalement liés à des facteurs tels que le matériau de soudure, l'adhérence des pastilles de PCB, la soudabilité des extrémités ou des broches à souder des composants et le profil de température.
