Le cordon de soudure est un défaut de soudure souvent rencontré dansrefusionfoursoudage, qui se produit dans le processus de chauffage rapide du processus de soudage, ou la température de la zone de préchauffage est trop basse, et pénètre soudainement dans la zone de soudage, il est également facile de produire un cordon de soudure. Maintenant, les causes courantes des perles d'étain sont résumées comme suit.
1. Réglage incorrect de la courbe de température du four de refusion. Tout d'abord, si le préchauffage n'est pas suffisant, pour ne pas répondre aux exigences de température ou de temps, le flux non seulement une faible activité et très peu de volatilisation, non seulement ne peut pas enlever le film d'oxyde à la surface de la pastille et des particules de soudure, mais ne peut pas non plus atteindre la surface de la poudre de pâte à souder, ne peut pas améliorer la mouillabilité du liquide, facile à produire des billes d'étain. La solution est de prolonger la température de préchauffage à 120 ~ 150℃. Deuxièmement, si la température de la zone de préchauffage augmente trop rapidement et que le temps pour atteindre la température du sommet plat est trop court, l'eau et le solvant de la pâte à braser ne sont pas complètement volatilisés. Lorsqu'il atteint la zone de température de soudage par refusion, il peut provoquer l'ébullition de l'eau et du solvant et des éclaboussures de billes d'étain. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à la vitesse de chauffage, la mouillabilité de la soudure préchauffée est affectée, il est facile de produire des billes d'étain. Au fur et à mesure que la température augmente, la mouillabilité de la soudure liquide sera considérablement améliorée, réduisant ainsi la production de billes d'étain. Cependant, si la température de soudage par refusion est trop élevée, les composants, les cartes imprimées et les pastilles seront endommagés. Par conséquent, la température de soudage appropriée doit être sélectionnée pour que la soudure ait une meilleure mouillabilité.
2. Le flux n'a pas pris effet. La fonction du flux est d'éliminer le film d'oxyde à la surface de la pastille et des particules de soudure, améliorant ainsi la mouillabilité entre la soudure liquide et la pastille et les broches des composants (extrémités à souder). Si, après le revêtement de la pâte à souder, le temps de placement est trop long, le flux est facile à volatiliser, l'oxydation du flux est perdue, la mouillabilité de la soudure liquide est mauvaise et les billes d'étain seront inévitablement produites lors de la refusion soudage. La solution est de choisir la durée de vie de la pâte à braser supérieure à 4h, ou dans la mesure du possible de raccourcir le temps de pose.
3. L'ouverture du gabarit est trop grande ou gravement déformée. Si les billes sont toujours au même endroit, il est nécessaire de vérifier la conception de la plaque métallique. La précision de la taille de l'ouverture du gabarit n'est pas à la hauteur des exigences, car le tampon est trop grand et le matériau de surface est doux (comme le gabarit en cuivre), le contour de la pâte de fuite n'est pas clair, se ponte, cette situation apparaît dans la fuite de tampon de dispositifs d'espacement fin, après que le soudage par refusion entraînera inévitablement un grand nombre de billes d'étain entre les broches. La solution consiste à sélectionner le matériau de modèle approprié et le processus de création de modèle en fonction de la forme et de l'entraxe différents des graphiques du tampon pour assurer la qualité d'impression de la pâte à souder, réduire la taille de l'ouverture du modèle, contrôler strictement le processus de création du modèle ou utiliser le laser méthode de coupe et de polissage électrique pour faire le gabarit.
4. La pression de placement dumachine CMSest trop grand. Trop de pression peut faire sortir la pâte à souder de la pastille. Si la pâte à souder est enduite d'une couche épaisse, il est plus facile de presser la pâte à souder hors de la pastille et des billes d'étain seront inévitablement générées après le soudage par refusion. La solution est de contrôler l'épaisseur de la pâte à braser et de réduire la pression de mise en place de la tête de patch.
5. La pâte à souder contient de l'humidité. Si vous sortez la pâte à souder du réfrigérateur et que vous l'utilisez directement avec le couvercle ouvert, la différence de température est importante et la vapeur d'eau se condense. Lors du soudage par refusion, il est facile de provoquer des éclaboussures d'eau bouillante et la formation de billes d'étain. La solution est la suivante : une fois la pâte à braser sortie du réfrigérateur, elle doit généralement être placée à température ambiante pendant plus de 4h. Une fois que la température du tampon dans le cylindre d'étanchéité atteint la température ambiante, il peut être ouvert et réutilisé.
6. Le nettoyage du PCB n'est pas propre, de sorte que des résidus de pâte à souder se trouvent à la surface du PCB et dans le trou traversant. La solution consiste à renforcer le sens des responsabilités des opérateurs et du personnel de traitement dans le processus de production, de suivre strictement les exigences du processus et les procédures d'exploitation pour la production, et de renforcer le contrôle qualité du processus.
7. L'impression sans contact ou la pression d'impression est trop importante. Dans l'impression sans contact, il existe un certain écart entre le gabarit et le PCB. Si la pression du racleur n'est pas bien contrôlée, il est facile de faire de la pâte de soudage sous le gabarit dans la zone de non-soudage sur la surface du PCB, et des billes d'étain seront inévitablement générées après le soudage par refusion. La solution est la suivante : s'il n'y a pas d'exigences particulières, il convient d'utiliser l'impression par contact ou de réduire la pression d'impression.
8. Défaillance du flux. Si le temps de soudage du patch à refusionner est trop long, en raison de l'oxydation des particules de soudure dans la pâte à souder, une détérioration du flux, une activité réduite, entraînera l'arrêt de la pâte à souder, une bille de soudure sera générée. La solution est de choisir une durée de vie de la pâte à braser plus longue (au moins 4h).
