(1) le poids de la carte de circuit imprimé elle-même provoquera la déformation de la dépression de la carte
Le four à souder général utilisera la chaîne pour faire avancer la carte dans le four à souder, c'est-à-dire les deux côtés de la carte comme point de pivot pour soutenir l'ensemble de la carte.
S'il y a des pièces trop lourdes sur la planche, ou si la taille de la planche est trop grande, elle montrera la dépression du milieu à cause de son propre poids, ce qui fera plier la planche.
(2) La profondeur de la coupe en V et de la bande de connexion affectera la déformation de la planche.
Fondamentalement, le V-Cut est le coupable qui détruit la structure de la planche, car le V-Cut est la rainure découpée dans la grande feuille d'origine, de sorte que la zone V-Cut est sujette à la déformation.
La carte PCB est constituée d'un panneau central et d'une feuille semi-durcie et d'une feuille de cuivre extérieure pressées ensemble, où le panneau central et la feuille de cuivre sont déformés par la chaleur lorsqu'ils sont pressés ensemble, et la quantité de déformation dépend du coefficient de dilatation thermique (CTE) de les deux matériaux.
Le coefficient de dilatation thermique (CTE) d'une feuille de cuivre est d'environ 17X10-6 ; tandis que le CTE dans la direction Z du substrat FR-4 ordinaire est (50 ~ 70) X10-6 sous le point Tg ; (250 ~ 350) X10-6 au-dessus du point TG, et le CTE dans la direction X est généralement similaire à celui d'une feuille de cuivre en raison de la présence de tissu de verre.
Les causes de déformation du processus de traitement des cartes PCB sont très complexes et peuvent être divisées en contraintes thermiques et contraintes mécaniques causées par deux types de contraintes.
Parmi eux, les contraintes thermiques sont principalement générées lors du processus de pressage, les contraintes mécaniques sont principalement générées lors de l'empilement, de la manipulation et du processus de cuisson des panneaux. Ce qui suit est une brève discussion de la séquence du processus.
1. Stratifier le matériel entrant.
Les stratifiés sont à double face, à structure symétrique, sans graphiques, feuille de cuivre et tissu de verre CTE n'est pas très différent, donc dans le processus de pressage ensemble presque aucune déformation causée par différents CTE.
Cependant, la grande taille de la presse à stratifié et la différence de température entre les différentes zones de la plaque chauffante peuvent entraîner de légères différences dans la vitesse et le degré de durcissement de la résine dans différentes zones du processus de stratification, ainsi que de grandes différences dans la viscosité dynamique. à différentes vitesses de chauffage, il y aura donc également des contraintes locales dues aux différences dans le processus de durcissement.
Généralement, cette contrainte sera maintenue en équilibre après la stratification, mais sera progressivement relâchée lors du traitement futur pour produire une déformation.
2. Stratification.
Le processus de stratification des PCB est le principal processus pour générer des contraintes thermiques, similaires à la stratification du stratifié, générera également des contraintes locales provoquées par les différences dans le processus de durcissement, la carte PCB en raison d'une distribution graphique plus épaisse, d'une feuille plus semi-durcie, etc., sa contrainte thermique sera également plus difficile à éliminer que le laminé de cuivre.
Les contraintes présentes dans la carte PCB sont libérées lors des processus ultérieurs tels que le perçage, le façonnage ou le grillage, entraînant une déformation de la carte.
3. Processus de cuisson tels que la résistance à la soudure et le caractère.
Comme le durcissement de l'encre résistante à la soudure ne peut pas être empilé les uns sur les autres, la carte PCB sera placée verticalement dans le durcissement de la plaque de cuisson du rack, la température de résistance à la soudure d'environ 150 degrés, juste au-dessus du point Tg du matériau à faible Tg, point Tg au-dessus de la résine pour un état élastique élevé, la planche est facile à déformer sous l'effet du poids propre ou du four à vent fort.
4. Mise à niveau de la soudure à air chaud.
Température du four de nivellement à air chaud de carte ordinaire de 225 degrés ~ 265 degrés, temps pour 3S-6S. température de l'air chaud de 280 degrés ~ 300 degrés.
Panneau de nivellement de soudure de la température ambiante dans le four, hors du four dans les deux minutes, puis lavage à l'eau post-traitement à température ambiante. L'ensemble du processus de nivellement de la soudure à air chaud pour le processus soudain chaud et froid.
Étant donné que le matériau du panneau est différent et que la structure n'est pas uniforme, le processus à chaud et à froid est lié à des contraintes thermiques, entraînant des micro-déformations et un gauchissement global par déformation.
5. Stockage.
Les cartes PCB au stade semi-fini du stockage sont généralement insérées verticalement dans l'étagère, le réglage de la tension de l'étagère n'est pas approprié, ou le processus de stockage empilé place la carte, etc. entraînera une déformation mécanique de la carte. Surtout pour les 2,0mm en dessous, l'impact sur les panneaux minces est plus grave.
En plus des facteurs ci-dessus, de nombreux facteurs affectent la déformation de la carte PCB.
