Le gauchissement des cartes de circuits imprimés lors de la production de cartes de circuits imprimés est très important, le gauchissement est également l'un des problèmes importants dans le processus de production de cartes de circuits imprimés, chargé de composants de la carte après soudage, les pieds des composants sont difficiles à nettoyer.
La carte ne peut pas non plus être montée sur le châssis ou la prise de la machine, de sorte que le gauchissement de la carte affectera le fonctionnement normal de l'ensemble du processus de post-traitement.
À ce stade, la carte de circuit imprimé est entrée dans l'ère du montage en surface et du montage de puces, et le processus peut être de plus en plus exigeant sur le gauchissement de la carte. Nous devons donc trouver la cause du gauchissement du circuit imprimé.
La conception des circuits imprimés doit faire l'objet d'une attention particulière.
A. L'agencement de la feuille semi-durcissante intercouche doit être symétrique, comme un panneau à six couches, 1 à 2 et 5 à 6 couches entre l'épaisseur et le nombre de feuilles de feuille semi-durcissante doivent être cohérents, sinon le la stratification est facile à déformer.
B. Le panneau central multicouche et la feuille semi-durcissante doivent utiliser les produits du même fournisseur.
C. La zone des lignes graphiques sur les côtés extérieurs A et B doit être aussi proche que possible. Si la face A est une grande surface de cuivre et la face B seulement quelques lignes, cette carte imprimée est facile à déformer après la gravure. Si la différence entre les deux côtés de la zone de ligne est trop grande, vous pouvez ajouter une grille indépendante dans le côté clairsemé pour l'équilibre.
La cuisson du stratifié avant l'alimentation (150 degrés Celsius, temps 8 ± 2 heures) consiste à éliminer l'humidité à l'intérieur du panneau, tout en faisant durcir complètement la résine à l'intérieur du panneau, pour éliminer davantage le stress restant dans le panneau, ce qui est utile pour empêcher le panneau déformation.
À l'heure actuelle, de nombreux panneaux multicouches double face adhèrent encore à l'étape de cuisson avant ou après le matériau. Cependant, il y a quelques exceptions à l'usine de cartes, les réglementations actuelles sur le temps de cuisson de l'usine de PCB ne sont pas cohérentes, à partir de 4-10 heures, il est recommandé que selon la production de la qualité de la carte de circuit imprimé et les exigences du client pour le gauchissement de décider.
Cuire après avoir découpé en patchwork ou cuire après la totalité du morceau de matériau, les deux méthodes sont réalisables, il est recommandé de couper le matériau après la cuisson de la planche. Le stratifié intérieur doit également être cuit.
La stratification de la feuille semi-durcissante après le taux de rétrécissement de la chaîne et de la trame n'est pas la même, le matériau et la couche itérative doivent être divisés en chaîne et en trame. Sinon, la stratification est facile à provoquer le gauchissement du panneau fini, même si le panneau de cuisson sous pression est également très difficile à corriger.
La plupart des raisons du gauchissement du panneau multicouche sont que la direction de la chaîne et de la trame de la feuille semi-durcie n'est pas clairement distinguée lors de la stratification, et elle est causée par l'itération.
Comment distinguer chaîne et trame ? La direction de la feuille semi-durcissante laminée est la direction de la chaîne, tandis que la direction de la largeur est la direction de la trame ; pour la feuille de cuivre, le côté long est dans le sens de la trame et le côté court dans le sens de la chaîne.
Une fois le stratifié pressé à chaud et pressé à froid, il est retiré, les bords bruts sont coupés ou fraisés, puis placés à plat dans un four à 150 degrés Celsius pendant 4 heures pour permettre à la contrainte dans le stratifié d'être progressivement libérée et le résine à durcir complètement.
Une fois que la planche mince est serrée sur le flybar sur la ligne de placage automatique, un bâton rond est utilisé pour enfiler tous les rouleaux sur le flybar pour redresser toutes les planches sur les rouleaux afin que les planches ne soient pas déformées après le placage.
Sans cette mesure, la planche mince sera pliée et difficile à réparer après placage de 20 ou 30 microns de couche de cuivre.
Nivellement à air chaud de la carte imprimée par réservoir de soudure (environ 250 degrés Celsius) d'impact à haute température, après le retrait doit être placé sur un refroidissement naturel plat en marbre ou en acier, après envoi au post-processeur pour nettoyage. C'est bon pour le conseil d'administration pour éviter le gauchissement.
Certaines usines pour améliorer la luminosité de la surface de l'étain de plomb, l'air chaud de la planche se nivelant immédiatement dans l'eau froide, quelques secondes après le retrait puis le post-traitement, un tel impact chaud et froid sur certains modèles de la planche est susceptible de produire un gauchissement, un délaminage ou un cloquage.
De plus, l'équipement peut être équipé d'un lit flottant à air pour le refroidissement.
Dans une usine bien gérée, la planéité du circuit imprimé sera vérifiée à 100 % lors de l'inspection finale. Toutes les planches non qualifiées seront sélectionnées et mises au four, cuites à 150 degrés Celsius et sous forte pression pendant 3 à 6 heures, et refroidies naturellement sous forte pression.
Ensuite, retirez la pression et sortez la planche pour vérifier la planéité, ce qui peut économiser certaines planches, et certaines planches ont besoin de deux à trois fois de cuisson et de pressage pour être nivelées. Si les mesures de processus anti-gauchissement ci-dessus ne sont pas mises en œuvre, une partie de la pression de cuisson du panneau est également inutile, ne peut être mise au rebut.
