L'intention principale du traitement des puces SMT est d'installer avec précision le méta-dispositif d'assemblage de surface sur la position fixe du PCB, et dans le processus de traitement des puces, présente parfois des problèmes de processus, affectant la qualité du patch, comme le changement de méta-dispositif . Le traitement SMD présenté dans le changement de méta-dispositif est la plaque de méta-dispositif dans le processus de soudage présente un certain nombre d'autres problèmes dans l'embuscade, il faut faire attention. Alors, quelle est la cause du traitement de la puce PCBA dans le changement de méta-dispositif ?
Traitement PCBA SMD dans le changement d'équipement en yuans de la raison :
1. L'utilisation de la pâte à souder est limitée, au-delà de la période d'utilisation, ce qui entraîne sa métamorphose de flux, une mauvaise soudure.
2. La pâte à souder elle-même n'est pas collante, méta-dispositif dans le transfert d'oscillations, de secousses et d'autres problèmes causés par le changement de méta-dispositif.
3. La pâte à souder dans la teneur en flux est trop élevée, dans le processus de refusion, un flux de flux trop important a conduit au changement de méta-dispositif.
4. Méta-équipement dans l'impression, processus de transfert SMD en raison de vibrations ou d'une méthode de transfert incorrecte causée par le changement de méta-équipement
5. Traitement de placement PCBA, la pression d'air de la buse n'est pas bien ajustée, la pression ne fonctionne pas, ce qui entraîne le déplacement du méta-équipement.
6. Les propres problèmes mécaniques de la machine de placement causés par le placement de la position du méta-dispositif ne sont pas corrects.
7. Le traitement SMD une fois le changement de méta-dispositif, cela affectera les performances de la carte, donc dans le processus de traitement, il faut comprendre les raisons du changement de méta-dispositif et le traitement ciblé.
NeoDen10Machine CMSCaractéristiques
1. 8 têtes indépendantes avec système de contrôle en boucle entièrement fermée prennent en charge simultanément tous les chargeurs de 8 mm, vitesse jusqu'à 13,000 CPH.
2. Prend en charge le placement de la barre lumineuse LED de 1,5 m (configuration facultative).
3. Soulevez automatiquement le PCB, gardez le PCB au même niveau de surface pendant le placement, assurez une grande précision.
4. Pièces fonctionnelles de la marque
Japon : vis de meulage de qualité THK-C5, servomoteur Panasonic A6, accouplement haute performance Miki ;
Corée: base Sungil, guide linéaire WON, valve Airtac et autres pièces de marque industrielle
5. Le tout avec un assemblage de précision, moins d'usure et de vieillissement, une précision stable et durable.
6. Équipé d'une caméra à double marque et d'une caméra volante de haute précision à double face garantissant une vitesse et une précision élevées, une vitesse réelle jusqu'à 13,000 CPH. Utilisation de l'algorithme de calcul en temps réel sans paramètres virtuels pour le comptage de vitesse.
