Le traitement de placement SMT est une combinaison de plusieurs procédures de processus. SMD est à travers lemachine de pick and placepour monter les composants sur les plaquettes de PCB à l’emplacement spécifié, et ce processus peut apparaître un problème de déplacement de composant, le déplacement de composant dans le processus de soudage ultérieur apparaîtra des problèmes de qualité de soudage, donc aujourd’hui combiné avec la situation réelle pour dire le traitement de placement SMT dans le déplacement de composant des raisons de l’analyse.
1.SmTbuse d’aspirationla pression d’air n’est pas suffisante ou l’usure de la buse d’aspiration, ce qui entraîne une pression de placement n’est pas suffisante, entraînant le déplacement des composants.
2. La programmation du programme SMD de la machine SMD comporte une erreur, telle qu’un écart de niveau de matériau, conduisant ainsi à un décalage de montage.
3. La machine de montage est ancienne, le taux de reconnaissance de la caméra est faible, la précision de montage est réduite.
4. la caméra de la machine de montage a de la saleté, ce qui entraîne une déviation de reconnaissance.
5. L’adhérence de la pâte à souder ne suffit pas, le composant tremble sur le guide de flux de montage, ce qui provoque le déplacement du composant.
NeoDen10:NeoDen dernière machine de prélèvement et de placement de 8 têtes de montage
1. 8 têtes indépendantes avec système de contrôle en boucle entièrement fermée prennent en charge tous les capteurs d’alimentation de 8 mm simultanément, vitesse jusqu’à 13 000 CPH.
2. Equipe la caméra double marque + double face caméra volante de haute précision assurer une vitesse et une précision élevées. Vitesse réelle jusqu’à 13 000 CPH. Utilisation de l’algorithme de calcul en temps réel sans paramètres virtuels pour le comptage de vitesse.
3. Placez 0201 , QFN et QFP Ic à pas fin avec une grande précision.
4. Le système de codeur linéaire magnétique surveille en temps réel la précision de la machine et permet à la machine de corriger automatiquement les paramètres d’erreur.
5. Hauteur de mouture Jusqu’à 16 mm, conception de précision et performances stables.
