1. La machine à souder à la vague est une sorte de technologie de processus à l'aide de la pression de la pompe, de sorte que la surface de soudure liquide fondue forme une forme spécifique de la vague de soudure, lors de l'insertion des composants de l'assemblage à un certain angle à travers la vague de soudure, dans la zone de soudure des broches pour former un joint de soudure. Les composants sont d'abord préchauffés dans la zone de préchauffage de la soudeuse au fur et à mesure de leur transfert par le convoyeur à chaîne (le préchauffage des composants et la température à atteindre sont toujours contrôlés par un profil de température prédéterminé). En pratique, la température de préchauffage de la face du composant est généralement également contrôlée, de sorte que de nombreuses machines disposent d'un dispositif de détection de température correspondant supplémentaire (par exemple un détecteur infrarouge). Après le préchauffage, les composants sont introduits dans le bain de brasage pour le brasage. Le bain d'étain contient de la soudure liquide fondue, la buse au fond du bain d'acier fondra la soudure tactile pulvérisée à partir d'une certaine forme d'onde d'étain, de sorte que la surface de soudage du composant traverse l'onde d'étain lorsque la vague de soudure mouille la zone de soudure et pour élargir le remplissage, la réalisation finale du processus de soudage.
2. Le four de la machine à souder à la vague a généralement un système de transmission, un système de chauffage, un système de contrôle photoélectrique, un système de refroidissement, un système d'alimentation en flux, ainsi que la chaîne sur le système de nettoyage des clips et le système de compression d'air, en plus, a également une émission d'air sale système et système de contrôle de la température de soudure, le four de soudure à la vague haut de gamme dispose également d'un système de remplissage d'azote.
Vague : double vague
Largeur du circuit imprimé : 250 mm maximum
Capacité du réservoir en étain : 180-200 KG
Préchauffage : 450mm
Hauteur des vagues : 12 mm
Hauteur du convoyeur PCB (mm): 750 ± 20 mm
Méthode de contrôle : écran tactile
Vitesse de transfert : 0-1.2 m/min
Zones de préchauffage : température ambiante -180 degré
Méthode de chauffage : Vent chaud
Zone de refroidissement : 1
Méthode de refroidissement : Ventilateur axial
Température de soudure : température ambiante — 300 degrés
Sens de transfert : Gauche→Droite
Contrôle de la température : PID plus SSR
Contrôle de la machine : Mitsubishi PLC plus écran tactile
Capacité du réservoir de flux : 5,2 l maximum
Méthode de pulvérisation : moteur pas à pas plus ST-6
Source d'air : 4-7 KG/CM2, 12,5 L/min
