Alors que la technologie SMT continue d'évoluer et de mûrir, l'émergence de divers composants de montage de surface (SMC) et de dispositifs de montage de surface (SMD) a entraîné des progrès correspondants dans la technologie et l'équipement de soudage de reflours, qui sont désormais largement appliqués dans presque tous les secteurs de produits électroniques .
Le flux de processus pour le soudage de reflux est principalement utilisé pour le soudage des composants dans la technologie de montage de surface (SMT) dans l'industrie de la fabrication d'électronique . Le flux de processus chinois typique est le suivant .
I . Préparation et configuration des matériaux
- Préparer les PCB (cartes de circuits imprimées) avec des circuits imprimés .
- Préparez les composants SMD (surface de montage) pour l'assemblage .
- Préparez la pâte de soudure, généralement un mélange de pâte de poudre en alliage de soudure et de flux .
II .Pâte de soudureImprimante Impression
Imprimez la pâte de soudure sur les coussinets du PCB à l'aide d'un maillage en acier .
Les ouvertures dans le maillage en acier s'alignent précisément avec les positions de pad sur le PCB où les composants SMD doivent être soudés .
L'objectif de cette étape est d'appliquer précisément la quantité appropriée de pâte de soudure aux coussinets .
III . Placement des composants
Utiliser unprendre et placer la machinePour placer précisément les composants SMD sur les coussinets du PCB où la pâte de soudure a été imprimée .
La buse de la machine SMT ramasse les composants d'une mangeoire ou d'une bande en fonction des instructions du programme et les place à grande vitesse et avec une haute précision aux positions désignées .
La viscosité de la pâte de soudure maintient temporairement les composants en place .
IV . Soudeur de reflux
Il s'agit de l'étape de base, où le PCB avec des composants placés sur lui est envoyé dans lefour à reflouer.
À l'intérieur du four, une courbe de température contrôlée avec précision fait fondre la pâte de soudure, ce qui lui permet de couler et de mouiller les coussinets et les fils de composants, formant des connexions électriques et mécaniques fiables lors du refroidissement . Une courbe de reflux typique comprend quatre zones de température principales:
- Zone de préchauffage:La température augmente progressivement, évaporant une partie du solvant dans la pâte de soudure, garantissant un chauffage uniforme du PCB et des composants, et réduisant le choc thermique . Le taux de montée en puissance de la température doit être contrôlé .
- Zone de température constante: La température reste relativement stable pendant une période (bien qu'elle continue d'augmenter lentement) . Les principaux objectifs de cette étape sont:
Activez davantage le flux et retirez les oxydes des surfaces des coussinets et des chefs de composant .
Assurer une distribution de température plus uniforme sur le PCB et entre les grands / petits composants pour empêcher la mauvaise soudure en raison de différences de température excessives .
Permettez aux solvants d'évaporer complètement .
- Zone de reflux:The temperature rapidly rises to the peak temperature (above the melting point of the solder paste, typically between 217℃and 250℃, depending on the solder paste alloy), causing the solder paste to fully melt (reflow). The liquid solder wets the pads and component leads/terminals, forming intermetallic compounds (IMC) to achieve metallurgical liaison . La température et le temps de pointe (temps au-dessus de la ligne Liquidus) sont essentiels, car ils doivent assurer une fusion et un mouillage suffisants sans être trop élevés ou trop longs, ce qui pourrait endommager les composants ou PCB .
- Zone de refroidissement:La soudure fondue se solidifie et durcit à une vitesse de refroidissement contrôlée, formant un solide joint de soudure . La vitesse de refroidissement doit être contrôlée; Trop lent peut entraîner des articulations rugueuses et une structure de grains grossiers; Trop rapide peut entraîner des problèmes de fissure des composants ou de fiabilité articulaire dus à la contrainte thermique .
V . refroidissement et traitement hors ligne
Le PCB quitte le four de reflux et continue de refroidir à une température sûre dans des conditions ambiantes ou contrôlées .
Les opérateurs ou l'équipement automatisé retirent le PCB du transporteur ou du convoyeur .
VI . Nettoyage
Si la pâte de soudure sans nettoyage basée sur la résine ou synthétique à base de résine est utilisée et que les résidus n'affectent pas les processus ultérieurs (E . G ., contact de sonde de test ICT) ou la fiabilité du produit, cette étape peut être omise .
Si une suppression approfondie des résidus de flux est requise (e . g ., pour les produits à haute fiabilité, les composants optiques ou les exigences spéciales), le nettoyage est effectué .
Vii . Inspection et test
- Inspection visuelle:Manuellement ou en utilisantÉquipement d'inspection optique automatique (AOI)Pour inspecter la qualité de la soudure, tels que le désalignement des composants, le tomodement, le pontage de soudure, les joints de soudure froide, la soudure insuffisante, les boules de soudure, etc. .
- Test en circuit (TIC) ou test de sonde volante:Vérifiez la connectivité du circuit et les performances électriques .
- Test fonctionnel (FCT):Testez la fonctionnalité globale de la carte assemblée .
- Inspection des rayons X (AXI):Inspectez la qualité de soudure des composants avec des joints de soudure invisibles (E . G ., BGA, LGA, QFN) pour des défauts tels que les vides, la pontage ou les anomalies de forme de joints de soldat .
VIII . Réparation
Les PCB identifiés avec les défauts de soudage pendant l'inspection nécessitent une reprise (généralement à l'aide d'un pistolet à air chaud ou spécialiséstation de reprise) pour remplacer des composants défectueux ou réparer les joints de soudure .
IX . Assemblage et emballage finaux
Le PCBA qui passe l'inspection peut également nécessiter un soudage d'onde des composants à travers du trou (THT) (si la carte est une carte à assemblage mixte), l'assemblage d'autres composants (tels que les enclos, les connecteurs, etc. .), les tests finaux, puis l'emballage .
Résumé
La qualité de la pâte de soudure et la précision d'impression sont le fondement d'une bonne soudure .
La précision du placement des composants détermine la précision du positionnement des composants .
Le profil de température de reflux est le cœur du processus de soudage de reflux, affectant directement la qualité et la fiabilité des articles de soudure, et doit être optimisé pour des PCB, des composants et des pâte de soudure spécifiques .
Il s'agit du flux de processus complet pour le soudage du composant SMT à l'aide de la soudure de reflux .
Profil de l'entreprise
Zhejiang Neoden Technology Co ., Ltd ., fondé en 2010, est un fabricant professionnel spécialisé dans la machine à choisir SMT et à refléter le four, la machine à imprimer des pochoirs, la gamme de production SMT et d'autres produits SMT . Nous avons notre propre équipe de R&D, profitant de la production de R&D, profitant de notre propre production Rich, a bien connu, de la production de R&D, de la bonne réputation, de la production de R&D, profitant de notre propre Production Rich, a bien connu, de la production de R&D, de Will Factory, profitant de notre propre production Rich, Will Forced of Will Factory, profitant de notre propre Rich a expérimenté R & D, WORS GRAND FACTORE Clients du monde entier .
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