Balles de soudure ou balle de soudure sur une carte de circuit imprimée
Bien qu’une boule de soudure soit présente à la figure 1, elle aurait dû être appelée un attachement à la soudure plutôt qu’une boule. La soudure a mouillé la piste en raison d’une défaillance du revêtement de résistance. Le revêtement peut avoir échoué car il a été appliqué sur un revêtement d’étain / plomb sur le suivi ou en raison d’un mauvais contrôle de l’épaisseur d’impression. Il faut veiller à ce que les opérateurs reconnaissent la différence car toute tentative d’enlever manuellement ce type de balle entraînera une voie endommagée.
Figure 1 : L’enlèvement manuel de cette fixation de soudure endommagera la voie.
Le bal de soudure peut être causé par de mauvaises conditions de processus avec le gazage du flux pendant le contact d’onde ou la turbulence excessive pendant que la soudure retourne dans le bain qui cause des crachats. Les boules de soudure peuvent être éjectées de la zone commune pendant la soudure en raison d’une dégazage excessive du PCB. Dans la figure 2, une boule de soudure est attachée à la base de la planche sur le bord de la résistance et doit s’être attachée à la résistance car elle s’est séparée de la goupille.
Figure 2 : Cette boule de soudure doit s’être attachée à la résistance en se séparant de la goupille.
Dans la figure 3, une boule de soudure est attachée à la base de la planche sur le bord de la résistance et doit s’être attachée à la résistance car elle s’est séparée de la goupille.
Figure 3 : Une autre boule de soudure attachée au bord d’une résistance.
Il faut faire attention à quelques boules de soudure. L’exemple de la figure 4 est sur une piste et ne peut pas être simplement renversé. Elle est causée par la compression de l’étain / plomb de sous le masque de soudure. ou tout simplement simple adhérence. À mesure que l’étain/plomb devient liquide lors du réflow ou de la soudure des vagues, l’étain/plomb se dilate. La boule de soudure peut se former sur une piste. Si la résistance à la soudure est mince, la soudure peut mouiller pendant le contact avec les vagues et laisser une boule.
Figure 4 : La soudure sur une résistance peut mouiller pendant le contact des vagues et laisser une boule.
Le ballon à billes de soudure pendant la soudure des vagues a toujours été là, mais l’élimination du nettoyage après l’opération de soudure l’a rendu plus visible comme un problème de processus. Dans le passé, les boules de soudure ont été lavées hors de la surface de la planche pendant le nettoyage, hors de la vue hors de l’esprit!
Les boules de soudure sont causées par un certain nombre de paramètres de processus. Dans la figure 5, la position des boules est aléatoire. Ce type de défaut est normalement causé par le crachat de la surface de l’onde, qui est associée à des paramètres de soudure d’onde. Si la soudure tombe à une distance de la planche imprimée que la vague se sépare, la soudure peut littéralement éclabousser en arrière de la baignoire. Si le préchauffage est mal réglé ou si la quantité de flux appliquée augmente, l’évaporation du solvant du flux peut être affectée. L’utilisation d’une plaque de verre au-dessus de la vague devrait apparaître le problème de gazage. Idéalement, il devrait y avoir des bulles minimales visibles sous le verre quand il entre en contact avec la vague. La compatibilité de la résistance et du flux doit être examinée; souvent le masque peut contribuer à l’adhérence de boule de soudure.
Figure 5 : Les boules de soudure sur cette planche ont été causées par des crachats de la surface de la vague.
Les causes des boules de soudure sont nombreuses, et elles ont toujours été présentes sur le côté inférieur des planches imprimées. C’est l’augmentation de l’utilisation d’aucune soudure propre à faible teneur en résidus qui a attiré davantage l’attention sur le problème.
Quelle que soit la cause, si les boules de soudure n’adhèrent pas au masque de soudure en quittant la vague de soudure, le problème est surtout éliminé. Choisir le meilleur masque de soudure est la meilleure solution pour rendre la conception d’une planche robuste.
Les boules de soudure sont causées par le gazage et le crachat du flux sur la surface de la vague ou par la soudure littéralement rebondir en arrière de la vague de soudure. Cela est causé par un écoulement excessif du dos dans l’air ou une baisse trop élevée dans les environnements azotés.
Figure 6 : Plus de boules de soudure causées par des crachats.
Dans la figure 7, la balle de soudure est aléatoire et plus probablement le résultat de boules de soudure crachant ou rebondissant vers le haut de la vague de soudure. Ceci est causé par des matériaux volatils restant encore du flux ou de la hauteur de la séparation d’onde. Essayez d’utiliser un morceau de carte blanche placé sur la vague. Laissez-le là avec la vague en cours d’exécution, mais sans que les planches soient traitées. Ensuite, essayez le même test avec des planches passant par la machine. Cela permettra de déterminer la cause du problème.
Figure 7 : Plus de balles de soudure causées par des crachats. Placez une carte blanche sur la vague pour déterminer la cause du problème.
Article et photos de l’Internet, si une infraction pls d’abord nous contacter pour supprimer.
NeoDen fournit une gamme complète de chaînes d’assemblage SMT, y compris le four à réfoulement SMT, machine à souder à ondes, machine à ramasser et placer, imprimante à pâte de soudure, chargeur PCB, déchargeur de PCB, monteur de puces, machine SMT AOI, machine SMT SPI, machine à rayons X SMT, équipement de chaîne de montage SMT, pcb production Equipment SMT pièces de rechange, etc toute sorte de machines SMT dont vous pourriez avoir besoin, s’il vous plaît contactez-nous pour plus d’informations :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Messagerie électronique:info@neodentech.com