Dans la production de la SMT, la qualité de la machine de placement est directement liée à la production du lot, et de la technologie du patch dans la production du patch aussi joue un certain rôle dans la production. Les deux sont directement liés à la qualité de la production par lots.
Le système de positionnement XY est le principal indicateur pour évaluer la précision de la machine de placement. Il comprend le mécanisme de transmission et le système de servo. L’augmentation de la vitesse de patch signifie que la vitesse de course du mécanisme de transmission XY est augmentée et la chaleur est générée, la vis à billes est la source principale de chaleur et la chaleur est que changements affecteront la précision de placement. Le système d’entraînement XY nouvellement développé a un système de refroidissement dans le rail de guidage ; la machine à grande vitesse utilise un moteur linéaire sans friction et un air portant le guide pour conduire plus vite.
L’usine de patch SMT est entraînée par un roulement linéaire courroie synchrone. Le système a faible bruit et bon environnement de travail.
X Y le système servo (système de contrôle de positionnement)
Entraînée par un moteur servo à C.A. et précisément positionnée sous le commandement du capteur et contrôle du système, le capteur joue un rôle clé dans l’exactitude. Le capteur de déplacement a un encodeur circulaire, une échelle magnétique et une échelle de caillebotis.
1. l’encodeur lenticulaire est équipé de deux grilles lenticulaires sur la partie tournante de l’encodeur de caillebotis. La grille granulaire est en verre ou en plastique transparent, et le film est recouvert de lignes claires et sombres chromés radial. L’espacement clair et foncée adjacente s’appelle une grille. Section, le nombre total de segments porte total correspond au nombre d’impulsions de la ligne de l’encodeur. Le nombre de lignes de chrome indique également l’exactitude. Parmi les grilles est fixé à la position tournante sous la grille de l’index, et l’autre est déplacé avec l’axe de rotation et utilisé pour le comptage. Par conséquent, la grille de l’indice et la grille tournante forment une paire d’analyse de systèmes, ce qui équivaut à la capteur de comptage. L’encodeur est monté sur un moteur d’asservissement qui mesure la position, l’angle et l’accélération angulaire de la partie tournante. Il convertit ces grandeurs physiques en signaux électriques pour le système de contrôle. L’encodeur enregistre le nombre de quilles placées et alimente les informations vers le comparateur jusqu'à ce qu’elle soit linéaire. Le système est très résistant aux parasites, et la précision des mesures dépend du nombre de grilles sur le disque râper dans l’encodeur et l’exactitude du guide vis perle.
2. magnétique échelle
Il se compose d’une balance magnétique et un circuit de détection tête qui mesure le déplacement à l’aide des caractéristiques électromagnétiques et les principes de l’enregistrement magnétique. La balance magnétique est enregistrée sur un film magnétique en déposant un film magnétique (généralement 10 à 20 um) sur une échelle non magnétique en revêtement chimique ou en plaquant sur une échelle non magnétique.
Une vague ou onde sinusoïdale trajectoire magnétique signal carré avec une certaine longueur d’onde pour une année donnée. La tête magnétique se déplace et lit le joug magnétique sur la balance magnétique et est convertie en une entrée de signal électrique au circuit de commande pour enfin contrôler le fonctionnement du moteur d’asservissement AC. Les avantages de la balance magnétique sont de fabrication simple, une installation aisée, haute stabilité, grande Etendue, précision de mesure de 1 ~ 5um et Patcher précision de 0.02mm généralement.