I. Modifiez le programme de produit optimisé sur leMachine CMS
1. Appelez le programme optimisé.
2. Créez des images d'image de PCB MarK et de Mak partiel.
3. Créez une image des composants qui n'ont pas créé d'image et enregistrez-les dans la bibliothèque d'images.
4. Enregistrez les composants qui n'ont pas été enregistrés dans la bibliothèque de composants.
5. Réaffectez les alimentateurs vibrants multitubes avec des décharges déraisonnables en fonction de la longueur du corps de l'appareil, essayez de disposer des appareils avec des longueurs de corps d'appareil relativement proches sur la même étagère : et maintenez les stations de matériau plus serrées, avec le moins de stations libres possible dans entre, de sorte que le trajet pour récupérer les composants peut être raccourci.
6. Changez le programme en méthode de ramassage simple pour les appareils multi-broches à pas étroit avec un facteur de forme plus grand, tels que QFP avec plus de 160 broches, PLCC et BGA avec grande taille et prises longues, etc., de sorte que le la précision du placement peut être améliorée.
7. Enregistrez le disque pour vérifier s'il y a un message d'erreur et modifiez le programme en fonction du message d'erreur jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de message d'erreur après avoir enregistré le disque.
II. Programme de vérification de la preuve et de placement de sauvegarde
1. Selon le fichier de processus PCBA dans la liste des composants, relisez le programme à chaque étape du nom du composant, du numéro de bit, la spécification du modèle est correcte, à un endroit incorrect selon le fichier de processus pour correction.
2. Vérifiez si les composants de chaque station d'alimentation de la machine de montage sont compatibles avec le tableau du programme de ramassage.
3. Vérifiez que les coordonnées X et Y des composants à chaque étape sur la machine SMT sont les mêmes que le centre du composant sur le PCB à l'aide de la caméra principale, vérifiez que le coin Θ est correct par rapport au schéma de position du composant dans la documentation du processus et corrigez toute erreur. (Si cette étape n'est pas effectuée, des corrections peuvent être apportées après le premier placement SMT conformément à l'écart de placement réel)
4. Copiez le programme produit entièrement correct sur une clé USB de sauvegarde et enregistrez-le.
5. Relisez et vérifiez l'exactitude complète avant de passer à la production.
Les caractéristiques deMachine PnP NeoDen YY1
1. Tout nouveau gadget d'épluchage breveté
C'est simple mais fonctionnel, c'est facile à installer et flexible à enlever. Comparé aux éplucheurs du TM240A, il n'a pas besoin de collecter le film gaspillé. Comparé aux éplucheurs de 3V, il résout le problème d'instabilité et de problème de décalage.
2. Module d'aiguille breveté
Ce nouvel ensemble d'aiguille est spécialement conçu sur la base du rail linéaire avec une fiabilité et une durabilité élevées. Il est beaucoup plus précis, plus robuste et évite d'être coincé par les moulinets.
3. Système de double vision avec IC intégré
Des systèmes de reconnaissance de vision double haute définition et haute vitesse indépendants, ainsi que deux caméras pour l'affichage en temps réel de l'état de fonctionnement., la vitesse de traitement des photos des composants devient plus efficace et précise.
4. Changeur de buse automatique
Il dispose de 3 emplacements pour le remplacement des buses, ce qui permet d'optimiser au maximum les buses et d'obtenir une continuité de production plus élevée.
