INTRODUCTION
Dans l'équipement électronique de précision, la finesse et la stabilité du soudage sont des indicateurs importants pour évaluer la qualité des produits. Le processus de soudage de haute qualité peut garantir que la connexion électrique entre les composants électroniques est à la fois stable et fiable, améliorant ainsi les performances du produit et prolongeant la durée de vie.
Smt rse florerfourLe soudage est un processus de soudage utilisé dans la fabrication d'électronique, principalement utilisé pour fixer les composants de montage de surface sur les circuits imprimés.
Soudure d'ondefourest une sorte de technologie de soudage automatisée, son principe central est de laisser la surface de soudure du PCB en contact directement avec l'étain liquide à haute température (généralement un alliage de plomb ou un alliage sans plomb), via un dispositif spécial pour faire de la soudure pour former un motif d'écoulement en forme d'onde (c.-à-d.
Dans cet article, nous comparerons les avantages et les inconvénients de la soudure de reflux et de la soudure des vagues pour les amateurs électroniques et les fabricants de PCBA pour choisir la méthode de soudage appropriée pour fournir une référence.
I. Machine de reflux
1. flux de travail de la machine de reflux
- Étape de préchauffage:PCB Dans la zone de température de préchauffage, cette étape de la pâte de soudure dans le solvant, le gaz a commencé à s'évaporer, tandis que les coussinets de mouillage de flux, les composants de l'extrémité de la soudure et des broches. La pâte de soudure adoucit progressivement, s'effondre, couvrant le coussin et le coussin, les épingles des composants et l'isolement d'oxygène, empêchant ainsi l'oxydation pendant le processus de soudage.
- Étape de soudage:Lorsque le PCB entre dans la zone de soudage réelle, la température augmente rapidement, généralement à un rythme de 2-3 par seconde. Au cours de ce processus, la pâte de soudure atteint un état fondu et les mouches de soudure liquide, se propage, diffuse et refléte entre les coussinets de PCB, les extrémités de la soudure des composants et les broches, générant finalement un composé métallique à l'interface de soudure pour former une articulation de soudure solide.
- Phase de refroidissement:Après avoir terminé la soudure, le PCB entrera dans la zone de refroidissement pour solidifier les joints de soudure, assurant ainsi la résistance et la stabilité de la soudure.
2. Matériaux de machine de reflux utilisés
- Pâte de soudure:Un mélange de soudure et de flux. La soudure est généralement un alliage à pointe d'étain ou une soudure sans plomb, et le flux est utilisé pour aider à éliminer les oxydes et à faciliter la soudure. La pâte de soudure est chauffée et fondée pendant le processus de reflux pour établir la connexion entre les composants électroniques et le PCB.
- PCB:Le matériau du substrat principal pour le soudage de reflux. Il est généralement fait de résine époxy, de fibre de verre et d'autres matériaux de renforcement et recouvert de feuille de cuivre.
3. Avantages
La machine de reflux réduit les défauts d'oxydation et de soudage (par exemple, la porosité, la fausse soudure) et améliore la résistance et la cohérence des joints de soudure grâce à un contrôle précis de la température (quatre phases: préchauffage, fusion, reflux et refroidissement).
La machine de reflux s'adapte à la tendance de la miniaturisation des produits électroniques et peut gérer un assemblage à haute densité de micro-composants (par exemple, dispositifs SMD).
La machine de reflux avec un degré élevé d'automatisation, réduisez le fonctionnement manuel, raccourcissez le cycle de soudage.
4. Inconvénients
La machine de reflux est relativement coûteuse et nécessite un entretien et un étalonnage réguliers, augmentant les coûts de production. De plus, l'exploitation et l'entretien de l'équipement nécessitent des techniciens spécialisés, ce qui augmente les coûts de main-d'œuvre. Pendant le processus de soudage de reflux, la qualité de la soudure est affectée par une variété de facteurs, tels que le réglage inapproprié du profil de température, le contrôle inexact du processus de préchauffage et de refroidissement, etc. Ceux-ci peuvent conduire à une qualité de soudage instable, ce qui peut affecter la fiabilité et la durabilité du produit.
Ii Four à souder
1. Présentation du flux de travail desoudure d'ondefour
- Préchauffage:Les composants de PCB préchauffés à une plage de température spécifique, ce qui aide à minimiser le choc thermique du processus de soudage sur les composants électroniques, mais aide également l'évaporation des solvants dans le flux, à garantir que l'environnement de soudage est plus contrôlé et fiable.
- Génération des vagues:Les fours à souder des ondes équipés d'un pot de soudure génèrent des ondes de soudure fondu. Le pot de soudure contient un alliage de soudure fondu, généralement sans plomb, maintenu à une température spécifique, généralement 1-3. Le pot à souder peut être ajusté pour la hauteur et la forme. La hauteur et la forme de l'onde peuvent être ajustées en fonction de la conception des PCB et des besoins en composants, garantissant un mouillage complet et une couverture des joints de soudure requis.
- PCB Channel d'assemblage:Le système de convoyeur déplace les composants PCB sur la crête de manière contrôlée, permettant à la soudure de s'écouler et de former des connexions fortes. Les composants à travers le trou avec des pistes traversant le PCB sont particulièrement bien adaptés à la soudure des ondes car le four à soudure d'onde établit un contact efficace avec les fils et crée un joint de soudure fiable.
- Refroidissement et durcissement:Une fois que l'assemblage de PCB traverse l'onde, il entre dans la zone de refroidissement. Un refroidissement approprié est essentiel pour garantir que le joint de soudure se solidifie, empêchant le composant de se déplacer avant que la soudure ne soit entièrement solidifiée. Ce processus de refroidissement aide à minimiser la survenue de chocs thermiques et de défauts potentiels tels que les joints de soudure cassés ou les composants endommagés en raison de changements de température rapides.
2. Matériaux utilisés dans le four à soudure d'onde
Les matériaux utilisés dans le four à soudure d'onde comprennent principalement des barres de soudure et des flux. La barre de soudure est le matériau central de la soudure d'onde, utilisant généralement une barre d'alliage en étain ou en étain. Le composant principal de la barre de soudure est SN, et parfois du PB est ajouté pour réduire le point de fusion et améliorer les performances de soudage. Les alliages à pointe d'étain tels que SN -37 L'alliage eutectique PB est largement utilisé en raison de sa plage de température de fusion étroite, de bonne mouillabilité, d'excellentes propriétés mécaniques et physiques.
3. Avantages sur le four à souder des vagues
- Souderie à grande vitesse:Le processus de soudage des ondes est très efficace car plusieurs composants peuvent être soudés en même temps que le PCB passe par l'onde de soudure. Cela réduit le temps d'assemblage et en fait une solution idéale pour la production de volume élevé.
- Soudeur des composants à travers par trou:Le four à souder des ondes convient particulièrement aux composants à travers le trou, où le soudage des ondes établit un contact efficace avec les fils et crée un solide joint de soudure.
- Joints de soudure fiables:Le processus de soudage des vagues garantit un bon mouillage et des joints de soudure fiables en raison du contact complet de la soudure fondue avec les fils des composants et les coussinets de PCB.
4. Inconvénients
Le soudage des ondes est difficile avec de petits composants. Les composants de montage de surface ont de petits fils ou coussinets délicats qui peuvent être facilement endommagés ou déplacés par le soudage à haute température d'onde fondu.
Le processus de four à soudure d'onde peut limiter l'accès à des zones spécifiques du PCB, ce qui rend difficile la soudure des composants qui nécessitent des techniques de placement précises ou de soudage fines. Dans de tels cas, des méthodes sélectives de soudage ou de remplissage manuel peuvent être nécessaires pour assurer une bonne soudure dans des zones serrées ou difficiles à atteindre.
Iii. Comparaison complète
1. Analyse des scénarios applicables
1.1 Scénarios d'application pour le four Reflow
- Conception de PCB miniaturisée à haute densité:Pour les composants montés en surface.
- Assemblage de la carte de circuit imprimé hybride:Le processus de soudage de reflux peut répondre aux besoins de soudage des composants à haute densité des circuits imprimés hybrides.
- Produits électroniques miniaturisés:Avec l'augmentation de la miniaturisation des produits électroniques, la technologie de soudage de reflux est devenue un moyen important de fabriquer des produits électroniques miniaturisés.
1.2 Scénarios d'application de la machine à souder des ondes
La machine à souder des ondes est largement utilisée dans le soudage de divers composants électroniques, y compris les résistances, les condensateurs, les inductances, les diodes, les transistors, les circuits intégrés, etc.
La machine à souder des ondes peut compléter efficacement le soudage des connecteurs pour assurer une connexion solide entre les broches de connecteur et les coussinets de circuit imprimé, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de l'ensemble du système électronique.
2. Analyse coûts-avantages
2.1 Coûts d'investissement de l'équipement
- Four de soudure de reflux:Habituellement des prix plus élevés, en particulier la fournaise de formation haut de gamme et la machine à souder de reflux multi-température. L'investissement initial est important et peut prendre un budget élevé. Convient à une production élevée et à une forte complexité des besoins de soudage, son utilisation à long terme du rendement peut compenser l'investissement initial.
- Four à souder des vagues:Investissement initial relativement faible, adapté aux petits et moyens fabricants. Le soudage des ondes convient à la soudure simple à grande échelle, mais peut nécessiter une configuration d'équipement supplémentaire lorsque vous travaillez avec des planches complexes.
2.2 Coûts de maintenance
- Machine de soudage de reflours:L'entretien et l'étalonnage réguliers sont nécessaires pour assurer la qualité et l'efficacité de la soudure. Cela peut impliquer des dépenses de techniciens spécialisés. En raison de la complexité de la technologie, les pannes peuvent prendre plus de temps à réparer, conduisant à des temps d'arrêt de la production, augmentant ainsi les frais généraux potentiels.
- Four à souder des vagues:L'entretien est relativement simple et l'inspection et le nettoyage de routine sont généralement suffisants. Dans la plupart des cas, la maintenance et le dépannage de base peuvent être effectués par l'opérateur. En raison de la maturité relative de la structure de l'équipement, le coût de réparation des défauts communs est faible et l'équipement est généralement plus facile à remplacer et à mettre à niveau.
2.3 Avantages à long terme
- Four de soudure de reflux:Les soudures de haute qualité et les taux de défauts faibles offerts par le système de soudage de reflux pour les besoins de soudage à haute densité et à haute précision peuvent entraîner des économies à long terme dans les coûts de reprise et de CQ. À mesure que l'échelle de production augmente, les avantages économiques apparaissent progressivement, en particulier dans la fabrication de produits électroniques de précision, des joints de soudure de haute qualité pour améliorer la fiabilité des produits.
- Souderie d'onde:Idéal pour la production de masse, le coût par soucis plus faible lui donne un avantage concurrentiel lorsqu'il s'agit de volumes élevés. Dans les processus de production simples et standardisés, sa vitesse de soudage rapide et sa maintenance abordable maintiennent les coûts à long terme.
Résumer
Notre sélection du processus de soudage droit doit être basée sur les besoins de production réels. Nous espérons que cet article vous aidera à clarifier vos pensées et à faire un choix éclairé qui correspond mieux à votre situation. N'hésitez pas à partager votre expérience et vos opinions, afin que nous puissions discuter du développement futur et de l'application de la technologie de soudage.
Profil de l'entreprise
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. fabrique et exporte diverses petites machines de choix depuis 2010. Profitant de notre propre R&D expérimentée riche, une production bien formée, Neoden gagne une grande réputation des clients mondiaux.
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