Le processus d'assemblage mixte est caractérisé par : d'un côté du PCB (côté A), il y a un nombre variable de composants IC et des composants traversants insérés, de l'autre côté du PCB (côté B) et de nombreux dispositifs résistifs SMD ( parfois aussi IC), souvent appelé "mixte". Il conserve les avantages des composants traversants à faible coût, couramment utilisés dans les produits audiovisuels, tels que les CD, les DVD.
Le processus de fonctionnement du processus d'assemblage mixte est le suivant : côté A, utilisation de pâte à souder - processus de soudage par refusion, soudage de composants IC ; dans le côté B enduit d'adhésif SMD envoyé dans le four à infrarouge durcissant; puis transféré sur le côté A, insérez les composants à trou traversant ; soudure à la vague côté B ; Finition PCB, nettoyage, test, assemblage général.
Collage SMD/SMC sur PCB, son but ultime est de souder, mais seuls les composants collés au PCB (à l'exclusion de tous les défauts de liaison), et ne garantissent pas que SMA par soudure à la vague sera définitivement soudé, c'est parce que les composants de la puce presque pas de fils, SMC / SMD dans le soudage à la vague a ses propres caractéristiques particulières.
Soudure à la vague des composants traversants, fils de composants en contact avec la vague de soudure à haute température et sous l'action du flux, la force de mouillage incitera la soudure à monter, de manière à mouiller l'ensemble du tampon et à obtenir un bon effet de soudage, tel comme le trou sur le PCB est un trou métallique, la soudure peut également être étendue à travers le trou métallique jusqu'à l'autre côté du PCB, et la formation d'un joint de soudure complet.
Mais le dispositif à puce parce qu'il n'y a pas de broche, directement lié au PCB, aux composants et à la surface du PCB pour former un angle aigu, de sorte que le flux d'onde de soudure le long de la résistance aux chocs dans la direction tangente, la capacité de la surface et pas facile à atteindre les composants rectangulaires et le plan PCB formé par le coin, et avec l'augmentation de l'épaisseur de l'original plus évident. Dans ce coin, il est facile de se rassembler dans la formation de bulles de soudure et de résidus de soudure et de fuites ou de mauvaise soudure. Les gens appellent souvent ce coin la "zone morte de la soudure".
SMD - la soudure à la vague est un autre problème est généralement une tête de soudure d'extrémité de composant de puce pour le revêtement SnPb, il y a une bonne soudabilité, et afin d'assurer la planéité du PCB, la surface est généralement recouverte d'un flux plaqué or ou préchauffé, le flux L'effet n'est pas aussi bon que l'utilisation du processus de nivellement à air chaud en alliage SnPb. Après la vague de soudure, les deux temps de mouillage ne sont pas les mêmes, généralement l'électrode d'extrémité SnPb uniquement 0.1s, tandis que la couche de cuivre nécessite 0.5s, le composant termine le premier contact avec la soudure, il est donc également facile de provoquer une "zone morte de soudure". Afin de résoudre les défauts de "zone morte de soudure", on utilise généralement la technologie de soudage à double vague qui augmente l'onde d'impulsion de sorte que la direction verticale de l'impact de la vague de soudure "soudure zone morte" afin d'obtenir de bons résultats de soudage.
De plus, une soudure à faible teneur en solides doit être utilisée pour réduire les résidus dans la zone morte ; augmenter la température de préchauffage du PCB pour améliorer la soudabilité ; améliorer l'alignement des composants et réduire les coins de la zone morte pour réduire le taux de mauvais joints de soudure.
Par conséquent, les composants SMC / SMD dans la soudure à la vague doivent être strictement dans la conception du circuit imprimé doivent prendre en compte la direction de l'alignement des composants, dans la mesure du possible, la direction des broches du composant perpendiculaire à la direction du mouvement de la soudure à la vague, les composants IC autant que possible sur le côté A du PCB, moins sur le côté B, les composants IC doivent être placés sur le côté B, non seulement pour faire attention à la direction de l'alignement, devrait également augmenter le tampon auxiliaire, l'activité de flux et la densité n'est pas non plus des exigences négligeables, en outre, la force de durcissement des composants doit répondre aux exigences, en particulier ne doit pas rendre l'adhérence résiduelle de l'adhésif sur les tampons.
