5.Micro-corrosion dans le prétraitement de la précipitation du cuivre et de la galvanoplastie graphique
La micro-érosion provoquera une fuite du substrat du trou, entraînant des bulles autour du trou ; L'absence de micro érosion entraînera également le manque de force de liaison, entraînant un phénomène de bullage ; Par conséquent, le contrôle de la micro-corrosion doit être renforcé. Généralement, la profondeur de micro-corrosion du prétraitement de précipitation du cuivre est de 1,5 à 2 microns et la profondeur de micro-corrosion du prétraitement de galvanoplastie graphique est de 0,3 à 1 micron. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur de la micro-corrosion ou le taux de corrosion par une analyse chimique et une méthode de pesée expérimentale simple. Dans des circonstances normales, la surface de la micro-gravure est de couleur vive, rose uniforme, sans reflet; Si la couleur n'est pas uniforme ou réfléchissante montre qu'il y a des risques de qualité avant le traitement ; Faites attention à renforcer l'inspection; De plus, la teneur en cuivre du réservoir de micro-gravure, la température du liquide du réservoir, la capacité de chargement et le contenu de l'agent de micro-gravure sont tous des éléments auxquels il faut prêter attention.
6. Mauvaise reprise du cuivre coulé
Du cuivre ou des graphiques après la planche de reprise dans le processus de reprise en raison d'un mauvais placage, la méthode de reprise n'est pas correcte ou le contrôle du temps de micro-érosion du processus de reprise n'est pas approprié ou d'autres raisons provoqueront des bulles de surface ; La reprise de la plaque de cuivre coulée peut être directement retravaillée par décapage sans corrosion s'il s'avère que le cuivre coulé n'est pas bon sur la ligne. Il est préférable de ne pas retirer l'huile à nouveau, micro corrosion; Pour la plaque qui a été électro-épaissie, il devrait maintenant s'agir d'une micro-décoloration au bain de gravure, faites attention au contrôle du temps, vous pouvez d'abord utiliser une ou deux plaques pour calculer approximativement le temps de décoloration, pour assurer l'effet de décoloration; Une fois le placage terminé, un groupe de brosses douces est appliqué après la machine à brosses, puis le cuivre est coulé selon le processus de production normal, mais le temps de gravure doit être réduit de moitié ou un ajustement nécessaire.
7.La surface de la plaque est oxydée pendant la production
Si la plaque de cuivre s'oxyde dans l'air, cela peut non seulement provoquer l'absence de cuivre dans le trou, la surface de la plaque est rugueuse, mais également provoquer la formation de bulles à la surface de la plaque ; Lorsque la plaque de cuivre est stockée trop longtemps dans l'acide, la surface de la plaque sera oxydée et le film d'oxyde est difficile à enlever. Par conséquent, dans le processus de production, la plaque de cuivre doit être épaissie en temps opportun, pas de temps de stockage trop long, généralement au plus tard 12 heures pour terminer l'épaississement du placage de cuivre.
8. L'activité de précipitation du cuivre est trop forte
Le contenu des trois composants dans le nouveau cylindre ou réservoir de liquide de précipitation de cuivre est élevé, en particulier la teneur en cuivre est trop élevée, entraînera une activité du liquide du réservoir trop forte, le dépôt chimique de cuivre est rugueux, hydrogène, oxyde cuivreux et ainsi de suite dans les inclusions chimiques de la couche de cuivre causées par une trop grande baisse de la qualité physique du revêtement et des défauts de force de liaison médiocres ; Les méthodes suivantes peuvent être correctement adoptées : réduire la teneur en cuivre (ajout d'eau pure dans le liquide du réservoir), y compris les trois composants, augmenter de manière appropriée la teneur en agent complexant et en stabilisant, réduire de manière appropriée la température du liquide du réservoir, etc.
9. Un lavage insuffisant après le développement, un temps de pose trop long après le développement ou trop de poussière dans l'atelier pendant le transfert graphique entraîneront une mauvaise propreté de la surface de la carte, et un mauvais effet de traitement des fibres peut entraîner des problèmes de qualité potentiels.
10.Une pollution organique, notamment pétrolière, apparaît dans la cuve de galvanoplastie, ce qui est plus susceptible de se produire pour la ligne automatique.
11.Avant le placage de cuivre, le réservoir d'acide doit être remplacé à temps. Trop de pollution dans le liquide du réservoir ou une teneur en cuivre trop élevée ne causera pas seulement la propreté de la planche, mais causera également des défauts tels que la surface rugueuse de la planche.
12.en hiver, certaines usines de production de liquide de réservoir sans chauffage, une attention plus particulière doit être accordée au processus de production de la plaque chargée dans le réservoir, en particulier avec le réservoir de placage sous agitation d'air, tel que le cuivre et le nickel ; Pour les cylindres en nickel en hiver, il est préférable d'ajouter un bain-marie chauffant avant le nickelage (la température de l'eau est d'environ 30-40 degrés), afin de s'assurer que le dépôt précoce de la couche de nickel est dense.
Dans le processus de production réel, la cause de la cloque de la surface de la carte est très importante, l'auteur ne peut faire qu'une brève analyse, le phénomène de cloque qui provoque une raison différente peut apparaître à différents niveaux techniques d'équipement de fabricant, la situation spécifique doit être une analyse spécifique, ne peut pas généraliser, copier mécaniquement.
