Créer des schémas de sérigraphie lisibles pour la conception de votre carte de circuit imprimé (PCB)

Qu'est-ce qu'un sérigraphie de conception de PCB et pourquoi l'inclure dans un plan de conception? De quoi votre PCB a-t-il besoin pour être un bon sérigraphie lisible?

Que sont les sérigraphies?
Généralement, une conception de carte à circuit imprimé (PCB) comporte de nombreuses couches différentes et la couche sérigraphique fait partie de ces couches. Étant donné que la sérigraphie doit être imprimée sur la surface du circuit imprimé, il existe au plus deux couches de sérigraphie situées en haut et en bas de chaque circuit imprimé. Silkscreens contient des informations textuelles imprimées sur le tableau pour que les humains puissent les lire et les interpréter. Sur la sérigraphie d’un circuit imprimé, vous pouvez imprimer toutes sortes d’informations telles que les identifiants de référence de composant, les logos de société, les marques de fabricant, les symboles d’avertissement, les références, les numéros de version, le code de date, etc. préférable de le limiter à des informations utiles ou importantes. Ainsi, la couche sérigraphique ne contient généralement qu'une légende de composants indiquant l'emplacement des différents composants sur le panneau avec les logos de l'entreprise et le numéro de conception du panneau.

Les imprimantes à jet d'encre digtal actuellement construites sur mesure et spécialement conçues pour imprimer des cartes à circuit imprimé sont le plus souvent utilisées pour imprimer des images sérigraphiques sur des surfaces de carte à partir de données de conception de carte. À l'origine, les sérigraphies étaient imprimées à l'aide des méthodes de sérigraphie dont est dérivé le nom silkscreen. Ce nom est dû au fait que la technique de sérigraphie traditionnelle est connue pour exiger une feuille de tissu fin comme de la soie ou du polyester comme écran et un cadre en bois, en aluminium, etc. Maintenant, à mesure que la technologie évolue, de nombreuses méthodes plus simples ou plus rapides pour la développé mais le nom est resté le même.

Comment concevoir des sérigraphies?
La modification des dispositions de sérigraphie sur une conception de circuit imprimé est une étape mineure de la conception de circuit imprimé, puisqu’un sérigraphie n’est pas nécessaire pour assembler un circuit imprimé. Cependant, bien qu’il ne s’agisse pas d’une étape absolument nécessaire, c’est une étape importante qui facilite l’assemblage de la carte de circuit imprimé en fournissant des références lors de la construction et du dépannage. Différents programmes informatiques pour la conception de circuits imprimés sont disponibles sur le marché, par exemple le bien connu Mentorgraphic PADs Layout and Router. Dans le cas des PADs Mentorgraphic lors de la conception d'une présentation de carte électronique lors du placement de composants sur la présentation dans le fichier de dessin, un code de désignation de référence de composant est automatiquement attribué à chaque composant de la présentation.

Lors de la conception de la structure du circuit imprimé, nous déplaçons et faisons pivoter le composant sur la structure. Les codes de désignation de référence de composant se déplacent et pivotent avec eux car ils sont attachés aux composants. Ainsi, la modification de la sérigraphie devient nécessaire dans ce cas. Il existe également des programmes dans lesquels vous concevez la sérigraphie en écrivant vous-même les codes de désignation de référence de composant en fonction des emplacements de composant correspondants. Dans ces programmes, vous devez simplement connaître les points clés ci-dessous tout en prenant soin d'attribuer un code de référence différent à chaque composant.

Orientation / Chevauchement
Que vous modifiiez une sérigraphie générée automatiquement ou conceviez une couche de sérigraphie à partir de zéro, vous devez prêter attention à certains points essentiels si vous souhaitez concevoir une conception de couche de sérigraphie lisible. Pour concevoir une bonne sérigraphie, vous devez:

1. Modifiez l'orientation du texte pour l'indicatif de référence du composant, le type de pièce, etc., de manière à ce qu'ils aient tous la même orientation. Si possible, configurez un haut et un bas pour que la sérigraphie soit plus facile à lire.

2. Vérifiez que les textes qui se chevauchent ne sont pas un problème courant avant de faire pivoter le texte et d’ajuster les repères de désignation du composant. Un exemple est illustré à la Fig.1 ci-dessous, les marques ont des orientations différentes et se chevauchent. Sur la photo, vous pouvez voir à quel point les marques peuvent être confuses et difficiles à utiliser comme références lors de l'assemblage ou du dépannage, si elles ne sont pas corrigées. En tant que tel, vous devez faire pivoter et déplacer l'indicateur de référence de composant dans l'orientation et les positions appropriées en fonction du composant correspondant.

Fig. 1	Fig.2	Fig.3

Notez qu'avant de construire une carte de circuit imprimé, les fabricants de circuits imprimés coupent généralement automatiquement les repères de désignation de composant qui recouvrent les plaquettes et les vias pour éviter qu'ils ne se chevauchent et n'affectent éventuellement les circuits, de la manière suivante:

3. Vérifiez les repères de désignation de composant qui ont été placés sur les plaquettes de circuit se chevauchant avec les plaquettes comme sur la première marque de composant encerclée à la Fig.2. Comme ils sont généralement découpés et non imprimés et que vous avez besoin de marques de référence de composant comme repères lors du montage et du dépannage de la carte de circuit imprimé, vous devez déplacer ces marques dans un espace vide avec une position à côté du composant correspondant.

4. Vérifiez qu'il n'y a pas de marques sur les trous via, comme celui indiqué à côté de la deuxième marque sur la Fig.2. Comme les traversées sans tentes n'ont pas de surface sur laquelle imprimer, vous ne pouvez pas imprimer dessus, mais lorsque vous utilisez une traversée sous tente pour masquer la traversée avec un masque de soudure, vous ne pouvez pas l'utiliser comme point de test. Ainsi, s’il ya de l’espace, il est préférable de le déplacer à côté du composant correspondant.

5. Vérifiez si des marques de référence sont placées de manière à ce qu'elles se trouvent sous les objets une fois les composants soudés, comme sur la Fig.3, si des marques se trouvent sous le composant, elles doivent être déplacées. Étant donné que les marques de référence doivent être considérées comme utiles, lorsqu'elles sont couvertes par des composants, elles ont une utilisation limitée comme références lors du dépannage et de l'assemblage de la carte.

Marques supplémentaires

1. Ajouter des marques supplémentaires peut aider à montrer l’orientation des composants sur le circuit imprimé, comme sur la Fig.4. Vous pouvez ajouter des marques avec des formes telles que des triangles, etc., en plus des signes d'orientation d'origine sur les marques d'objet composant pour vous aider à montrer l'orientation des composants avec différentes E / S qui en ont besoin.

Fig.4	Fig.5	Fig.6

2. Placez les repères de polarité comme le repère positif de la Fig.5 à l'extérieur des repères de l'objet composant. Pour les composants tels que les gros condensateurs ou les composants avec une polarité spécifique, cela réduit les risques d'erreur d'orientation des composants lors de l'assemblage de la carte, ce qui rend le processus beaucoup plus fluide.

3. Ajoutez des marques de mesure du nombre de broches et de lignes sur une micropuce (CI) sur la sérigraphie, comme sur la Fig.6.

Considérations sur la conception
Les autres points à considérer lors de la conception d’une sérigraphie sont les suivants:

1. Limiter la sérigraphie à un seul côté, car le haut peut réduire de moitié vos coûts d'impression, car dans ce cas, vous n'aurez besoin que d'imprimer un côté et non deux. .

2. Marquer avec des couleurs standard et des formes plus grandes rend la sérigraphie moins chère et plus facile à lire, car vous avez besoin d'encres spéciales et les couleurs standard sont généralement en stock, donc moins chères qu'une couleur à commander spécialement.

3. Mesurez les distances pour permettre une certaine tolérance aux erreurs d’impression courantes dans le tableau de quelques millimètres. Peut réduire le risque de problèmes dus à des erreurs d'impression de la machine.

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