Une brève description du développement de la machine à souder à la vague
Le brasage à la vague est le brasage doux de la soudure fondue (alliage plomb-étain) par jet de pompe électrique ou électromagnétique dans les exigences de conception de la vague de soudure, peut également être formé en injectant de l'azote dans le bain de soudure, de sorte que les composants préinstallés de la carte imprimée à travers la vague de soudure, pour réaliser la liaison mécanique et électrique entre l'extrémité brasée des composants ou broches et les plots de la carte imprimée par brasage tendre.
Processus de soudure à la vague : insertion du composant dans le trou de composant correspondant → pré-application de flux → préchauffage (température 90-100 degré, longueur 1-1.2 m) → soudure à la vague (220-240 degré ) refroidissement → coupe des goupilles d'insertion en excès → inspection.
Le processus de brasage par refusion est un brasage tendre de connexions mécaniques et électriques entre les extrémités de soudure des composants d'assemblage de surface ou des broches et des pastilles de carte imprimée en refondant la soudure de brasage tendre en pâte pré-distribuée aux pastilles de carte imprimée.
Le soudage à la vague a un nouveau procédé de soudage à mesure que les gens deviennent plus conscients de la protection de l'environnement. Auparavant, des alliages étain-plomb étaient utilisés, mais le plomb est un métal lourd qui peut être très nocif pour le corps humain. Cela a conduit à un processus sans plomb, utilisant un * alliage étain-argent-cuivre * et des flux spéciaux, et une température de préchauffage plus élevée est nécessaire pour la température de brasage.
Les circuits imprimés perforés (TH) ou de technologie hybride sont encore utilisés dans la plupart des produits qui ne nécessitent pas de miniaturisation et de puissance élevée, tels que les téléviseurs, les équipements audiovisuels domestiques et les décodeurs numériques, qui utilisent encore des composants perforés et nécessitent donc l'utilisation de la soudure à la vague. Du point de vue du processus, les machines à souder à la vague n'offrent qu'une petite quantité d'ajustement aux paramètres de fonctionnement de la machine les plus élémentaires.
Lemachine à souder à la vagueprocessus
Une fois que la carte est entrée dans la machine à souder à la vague via la bande transporteuse, elle passe à travers une forme d'unité d'application de flux où le flux est appliqué sur la carte à l'aide de méthodes de vague, de mousse ou de pulvérisation. Comme la plupart des flux doivent atteindre et maintenir une température d'activation pendant la soudure pour assurer un mouillage complet du joint de soudure, la carte passe par une zone de préchauffage avant d'entrer dans le bain à ondes. Le préchauffage après l'application du flux augmente progressivement la température du PCB et active le flux. Ce procédé permet également de réduire le choc thermique généré lors de l'entrée de l'ensemble dans la crête de la vague. Il peut également être utilisé pour évaporer toute humidité qui peut être absorbée ou transporter des solvants qui diluent le flux, qui, s'il n'est pas éliminé, peut bouillir et provoquer des éclaboussures de soudure lorsqu'il passe à travers la forme d'onde, ou générer des vapeurs qui restent à l'intérieur de la soudure pour former des soudures creuses ou des grains. De plus, en raison de la capacité thermique plus élevée des panneaux double face et multicouches, ils nécessitent des températures de préchauffage plus élevées que les panneaux simple face.
Les méthodes les plus couramment utilisées pour le préchauffage du brasage à la vague sont la convection forcée à air chaud, la convection à plaque chauffante électrique, le chauffage par tige chauffante électrique et le chauffage infrarouge. Parmi ces méthodes, la convection forcée à air chaud est généralement considérée comme la méthode de transfert de chaleur la plus efficace pour les machines à souder à la vague dans la plupart des processus. Après préchauffage, la carte est soudée soit en une seule onde (onde λ), soit en une onde double (brouillée et onde λ). Une seule vague suffit pour les composants perforés. Lorsque la carte entre dans la vague, la soudure s'écoule dans le sens opposé du déplacement de la carte, créant des courants de Foucault autour des broches du composant. Cela agit comme une brosse à récurer, éliminant tous les résidus de flux et de film d'oxyde du dessus, créant un creux lorsque le joint de soudure atteint la température de trempage.
Pour les montages en technologie hybride, une onde brouillée est aussi généralement utilisée avant l'onde λ. Cette onde est plus étroite et perturbée par une pression verticale plus élevée, ce qui permet à la soudure de bien pénétrer entre les broches placées de manière compacte et les pastilles du composant monté en surface (SMD), puis l'onde λ est utilisée pour compléter la formation du joint de soudure. Toutes les spécifications techniques de la carte à souder à la vague doivent être déterminées avant toute évaluation des futurs équipements et fournisseurs, car ceux-ci peuvent déterminer les performances de la machine requise.
