Machine CMS PNPdans la production et le traitement du temps apparaissent souvent des erreurs de pâte, quelle en est la raison? En fait, pour de nombreux anciens utilisateurs, ce n'est pas un problème, l'apparition de cette erreur est principalement une erreur de détection visuelle, nous pouvons utiliser les moyens suivants pour résoudre :
I.Vérifiez s'il y a un corps étranger au niveau de la lentille : lorsque nous utilisons la vision pour le positionnement et le réglage, la lentille doit être propre, afin que l'intensité de la source lumineuse de la lentille soit normale. À ce stade, nous devons vérifier si l'objectif est couvert de poussière ou d'autres choses, ce qui peut entraîner des erreurs de montage.
II.Vérifiez s'il y a des corps étrangers dans le réflecteur : le réflecteur peut jouer le rôle de rétro-éclairage. Si de la poussière et des corps étrangers apparaissent sur notre réflecteur, ils affecteront également notre utilisation de la dissimulation, tout comme l'objectif, ce qui entraînera un mauvais effet de reconnaissance de l'objectif.
III.L'éclairage et la source lumineuse, l'influence de l'intensité de la source lumineuse est utilisée après une période de temps se réduira progressivement, car l'intensité de la source lumineuse est proportionnelle à la transformation de la valeur de gris de la caméra à semi-conducteurs, et en utilisant le valeur de gris, plus l'image numérique et la vision humaine sont grandes, plus l'observation est étroite, par conséquent, avec la force de la source lumineuse est réduite, la valeur de gris est également réduite en conséquence, mais la valeur de gris de la machine ne sera pas réduite avec la perte de la source de lumière intensité. Seulement après un étalonnage et une détection réguliers, la valeur de gris sera proportionnelle à l'intensité de la source lumineuse. L'ampoule doit être remplacée lorsque la puissance de la source lumineuse est affaiblie et que les composants ne peuvent pas être identifiés.
Les paramètres de la bibliothèque de composants ne sont pas définis correctement. Cela est généralement dû à la forme incohérente des pièces sélectionnées lors du remplacement du matériau. Les paramètres d'identification doivent être revérifiés et définis. Vérifiez les éléments, y compris la forme et la taille des composants. La solution est que le système visuel"apprenne" la forme du composant une fois. Le système générera automatiquement une description complète de type CAO. Cette méthode est rapide et efficace. De plus, si la cohérence entrante n'est pas bonne, l'erreur admissible peut être augmentée de manière appropriée.