Lorsque nous concevons une carte de circuit imprimé, nous devons choisir le processus de traitement de surface de la carte de circuit imprimé, processus de traitement de surface de carte de circuit imprimé désormais couramment utilisé HASL (processus de pulvérisation d'étain en surface), ENIG (processus de puits d'or), OSP (processus de prévention de l'oxydation), traitement de surface couramment utilisé processus nous comment choisir? Différents processus de traitement de surface PCB, différents frais, l'effet final est également différent, vous pouvez choisir en fonction de la situation réelle, je vais vous expliquer les avantages et les inconvénients de HASL, ENIG, OSP ces trois processus de traitement de surface différents.
Le processus d'étain est divisé en étain avec plomb et étain sans plomb, l'injection d'étain pour toujours dans les années 1980 est le processus de traitement de surface le plus important, mais à l'heure actuelle, l'injection d'étain pour de moins en moins de circuits imprimés à choisir, car le circuit panneau vers la direction de" petit et exquis, le processus d'étain peut conduire à des composants fins soudés avec des billes d'étain, une pointe à bille en étain causée par la mauvaise production, afin de poursuivre des normes de processus et une qualité de production plus élevées, les usines de transformation de PCBA souvent choisissez les procédés de traitement de surface ENIG et SOP.
Avantages de l'étamage au plomb : prix inférieur, excellentes performances de soudage, résistance mécanique, brillance, etc., mieux que l'étamage au plomb.
Inconvénients de l'étain de pulvérisation de plomb: l'étain de pulvérisation de plomb contient des métaux lourds au plomb, la production n'est pas une protection de l'environnement, ne peut pas passer ROHS et d'autres évaluations environnementales.
Avantages: prix bas, excellentes performances de soudage et protection de l'environnement relativement, peuvent passer ROHS et autres évaluations environnementales.
Inconvénients : résistance mécanique, brillance, etc., moins bonne qu'un aérosol d'étain sans plomb.
Inconvénients courants du HASL : Ne convient pas au soudage de broches à faible écartement et de composants trop petits en raison de la mauvaise planéité de la surface des plaques à jet d'étain. Il est facile de produire des billes d'étain dans le traitement PCBA, et il est facile de provoquer un court-circuit pour épingler des composants avec un écart fin.
Le processus de coulage de l'or est un processus de traitement de surface relativement avancé, principalement utilisé dans la surface des exigences fonctionnelles de connexion et une longue durée de vie de la carte de circuit imprimé.
Avantages d'ENIG : pas facile à oxyder, peut être stocké longtemps, surface lisse, adapté au soudage de broches à fente mince et de composants avec de petits joints de soudure. Le soudage par refusion peut être répété plusieurs fois sans perte importante de soudabilité. Peut être utilisé comme matériau de base du fil COB.
Inconvénients de l'ENIG : coût élevé, faible résistance au soudage, en raison de l'utilisation d'un procédé de placage sans nickel, facile d'avoir le problème de la plaque noire. La couche de nickel s'oxyde avec le temps et la fiabilité à long terme est un problème.
L'OSP est la formation chimique d'un film cutané organique à la surface du cuivre nu. Ce film a anti-oxydation, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'humidité, pour protéger la surface du cuivre dans l'environnement normal ne continue plus à rouiller (oxydation ou vulcanisation, etc.); Cela équivaut à un traitement anti-oxydation, mais lors du soudage à haute température qui s'ensuit, le film protecteur doit être facile à enlever rapidement par le flux, et la surface de cuivre propre exposée peut être immédiatement combinée avec l'étain fondu en une soudure solide place en très peu de temps. Le pourcentage de cartes utilisant LE processus OSP a considérablement augmenté, car il convient aux cartes à faible processus ainsi qu'aux cartes à haut processus, et l'OSP est le meilleur processus de traitement de surface s'il n'y a pas d'exigences fonctionnelles de connexion de surface ou de restrictions de durée de vie.
Avantages de l'OSP : Avec tous les avantages du soudage de plaques de cuivre nues, les panneaux périmés (trois mois) peuvent également être remis à neuf, mais généralement une seule fois.
Inconvénients de l'OSP : Sensible à l'acide et à l'humidité. Dans le cas d'un second soudage par refusion, le temps nécessaire pour terminer le second soudage par refusion est généralement faible. S'il est stocké plus de trois mois, il doit être resurfacé. A consommer dans les 24h après ouverture de l'emballage. L'OSP est une couche isolante, le point de test doit donc être imprimé avec de la pâte à souder pour retirer la couche OSP d'origine afin de contacter la pointe de l'aiguille pour les tests électriques. Le processus d'assemblage doit subir des changements majeurs. Si la détection de la surface du cuivre brut n'est pas bonne pour les TIC, une sonde TIC trop pointue peut endommager le PCB, nécessitant un traitement de protection manuel, limitant les tests TIC et réduisant la répétabilité des tests.
Ce qui précède concerne l'analyse du processus de traitement de surface de la carte de circuit imprimé HASL, ENIG, OSP, vous pouvez choisir le type de processus de traitement de surface en fonction de l'utilisation réelle de la carte de circuit imprimé.
