La meilleure façon d'en savoir plus sur les tests réels est de visiter l'usine de fabrication de PCBA qui fabrique des produits similaires aux vôtres et de voir l'ensemble de la chaîne de production, des cartes à l'atelier jusqu'à ce que les produits soient emballés et expédiés. Être capable d'expérimenter les différents processus du processus de production nous est très utile pour comprendre comment le circuit imprimé est produit. Nous allons donc aujourd'hui nous concentrer sur l'analyse des problèmes liés aux tests fonctionnels :
Avant le processus SMT d'une carte de circuit imprimé, il y a généralement une instruction DFM dans le processus de conception. Cela vous permettra de respecter un calendrier de conception de testabilité tout au long du processus de conception. Il indique clairement quels aspects des tests sont inclus dans le schéma, la disposition du PCB et même le code du microcontrôleur.
Par exemple, si l'utilisateur touche des touches capacitives, qu'attendez-vous de cette action ? Peut-être que cela réveille l'écran ou allume la LED et dit au microcontrôleur de faire quelque chose. Cela nécessite que tous vos composants aient la bonne tension, des capteurs tactiles capacitifs et des LED correctement installés, et que le microcontrôleur soit programmé et fonctionne comme prévu. Ce programme de tests fonctionnels guidera la qualité de l'ensemble du processus de fabrication des cartes PCBA.
Les points de test ne sont que des plots PCB sur la carte, conçus pour une détection facile. Pour diverses raisons, vous ne voulez pas vous fier aux broches ou aux plots du composant de la sonde. Les dimensions de ces plots ne sont pas spécifiées, mais elles doivent être suffisamment grandes pour permettre un contact aisé avec la sonde de test.
Si vous regardez la structure interne de tout produit suffisamment complexe, vous pouvez trouver un connecteur de programmation ou un emplacement sur un PCB où un connecteur de programmation peut être placé. Ce connecteur est généralement utilisé pour programmer des microcontrôleurs déjà installés sur le PCB et est donc appelé"dans le système". Dans un scénario de production, il n'aurait pas de sens d'installer cet en-tête. Il est utilisé par les concepteurs à des fins de débogage et n'est pas installé pendant la production pour éliminer les coûts.
Pour les premiers prototypes ou les petites conceptions, vous pouvez tester manuellement chaque carte vous-même. Vous'vous remercierez votre futur moi d'avoir effectué cet exercice, car il vous donne une appréciation et une compréhension de ce qu'il faut pour vous assurer que votre produit fonctionne. Les humains ne sont généralement pas doués pour la répétabilité, donc avoir un plan de test, même avec des cases à cocher, peut vous aider à éviter de sauter des étapes.
ZhejiangNeoDenTechnology Co., Ltd., fondée en 2010, est un fabricant professionnel spécialisé dansSMTpick and place machine, four de refusion,machine d'impression au pochoir, ligne de production SMT et autres produits SMT. Nous avons notre propre ampli R&; L'équipe D et notre propre usine, profitant de notre propre ampli R&riche et expérimenté; D, une production bien formée, a acquis une grande réputation auprès des clients du monde entier.
Nous pensons que des personnes et des partenaires formidables font de NeoDen une entreprise formidable et que notre engagement envers l'innovation, la diversité et la durabilité garantit que l'automatisation SMT est accessible à tous les amateurs partout.