1. machine CMShaute densité d'assemblage
Par rapport aux composants perforés traditionnels, les composants à puce occupent moins de surface et moins de qualité. L'utilisation de SMT peut réduire le volume de produits électroniques de 60% ~ 70% et réduire la qualité de 75%. La technologie d'installation par trou traversant consiste à installer les composants selon une grille de 2,54 mm; La grille de composants d'assemblage CMS est passée de 1,27 mm à la grille actuelle de 0,5 mm, et la densité des composants installés est plus élevée. Par exemple, un bloc DIP à 64 broches avec une zone d'assemblage de 25 mm × 75 m, tandis que le même câble avec un pas de câble QFP de 0,63 mm a une zone d'assemblage de 12 mm × 12 mm, 1/12 de la surface de la technologie à trou traversant.
2. Haute fiabilité
Parce que les composants de puce de haute fiabilité, de petits composants et de lumière, de sorte que la capacité sismique est forte, peuvent être utilisés dans la production automatique de traitement électronique, s'en tenir à une fiabilité élevée, le taux de joint de soudure généralement faible est inférieur à dix sur un million, inférieur à la technologie de soudure à la vague des composants traversants, un ordre de grandeur dans l'assemblage SMT de produits électroniques MTBF pour une moyenne de 250 000 heures, À l'heure actuelle, près de 90% des produits électroniques utilisent le processus SMT.
3. Bonnes caractéristiques haute fréquence
Étant donné que les composants de la puce sont solidement montés, les composants sont généralement des fils sans fil ou courts, ce qui réduit l'influence de l'inductance parasite et de la capacité parasite et améliore les caractéristiques haute fréquence du circuit. La fréquence la plus élevée du circuit conçu par SMC et SMD est de 3 GHz, tandis que celle des composants traversants n'est que de 500 MHz. L'utilisation de SMT peut également réduire le temps de retard de transmission, peut être utilisé dans la fréquence d'horloge de 16 MHz ou plus de circuits. Avec la technologie MCM, la fréquence d'horloge haut de gamme des postes de travail informatiques peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par la réactivité parasite peut être réduite de 1/3 à 1/2 de l'original.
4.Réduire le coût
La surface utilisée par la carte imprimée est réduite, ce qui correspond à 1/12 de la technologie à trous traversants. Si le CSP est utilisé pour l'installation, la zone sera considérablement réduite.
Le nombre de trous percés sur la carte imprimée est réduit, économisant ainsi le coût de la réparation.
Au fur et à mesure que la caractéristique de fréquence est améliorée, le coût du débogage du circuit est réduit.
Étant donné que les composants de la puce sont de petite taille et légers, les coûts d'emballage, de transport et de stockage sont réduits.
SMC et SMD se développent rapidement et le coût diminue rapidement. Le prix d'une résistance à puce et d'une résistance traversante est inférieur à 1 cent RMB.
5.Facile à automatiser la production
À l'heure actuelle, pour réaliser une automatisation complète des cartes imprimées à montage perforé, il est nécessaire d'étendre la surface de la carte imprimée d'origine de 40%, de sorte que la tête d'insertion du plug-in automatique puisse insérer les composants, sinon il n'y en a pas assez espace libre, et les composants seront endommagés. Le SMT automatique adopte une buse à vide pour absorber et libérer les composants. La buse à vide est plus petite que la forme des composants, ce qui peut améliorer la densité d'installation. En fait, les petits composants et les composants QFP à espacement fin sont produits par SMT automatique, afin d'obtenir une production automatique en ligne complète.