La machinerie lourde, notamment les équipements miniers, industriels ou agricoles, nécessite un entretien constant pour rester en bon état de fonctionnement. Inversement, les grandes machines mal entretenues fonctionnent de manière inefficace. Les pannes sont coûteuses et la sécurité est également une considération importante.
Voici cinq astuces pour la maintenance de grosses machines:
1. Restez au top de la formation des opérateurs de grosses machines
De nombreux types de grosses machines ont plusieurs opérateurs. L'une des inspections en cours de toute liste de contrôle devrait être de surveiller le bon fonctionnement de l'équipement.
Les grosses machines doivent être inspectées dès leur achat. La formation des opérateurs se fait généralement à ce moment-là, mais la formation doit être maintenue. Les employés vont et viennent, les compétences deviennent rouillées et un mauvais fonctionnement entraîne des pannes.
Les manuels de l'opérateur peuvent être révisés pour une situation de travail spécifique. Ils peuvent être réécrits dans un langage plus simple. Un bref manuel peut être fourni à chaque opérateur pour faciliter la consultation. De plus, si vous travaillez dans un environnement sans papier, vous pouvez être assuré que les opérateurs utilisent la version la plus récente de chaque manuel.
Une autre remarque consiste à identifier les meilleures pratiques, qui peuvent ensuite être appliquées à d'autres installations ou emplacements géographiques. Les connaissances acquises sur la maintenance de votre équipement peuvent devenir très utiles. Assurez-vous de tirer le meilleur parti de ces connaissances importantes et de les utiliser à chaque emplacement approprié.
2. Ajouter et tester fréquemment les lubrifiants
Les lubrifiants réduisent les frictions autour de toute pièce mobile. Un programme d'entretien de lubrification prolongé prolonge la durée de vie des équipements et pièces de machines de grande taille.
La lubrification est l’un des premiers et des plus importants des contrôles de maintenance. Rechercher des traces d’excès d’huile ou de graisse sur les pistons. Vérifiez les fuites autour des joints d'huile.
Assurez-vous d'utiliser le bon lubrifiant. Il existe des types spécifiques d'huile et de graisse pour chaque composant. Vérifiez les recommandations du fabricant.
Faire vérifier les lubrifiants est un bon moyen de diagnostiquer les problèmes liés aux grosses machines. Les experts analysent les particules dans l'huile usée. La composition de tout contaminant indiquera quelle partie peut être usée ou brisée.
3. Vérifiez les signes d'usure
Les vibrations, les chocs, les températures élevées, les frottements et le vieillissement contribuent tous à la dégradation des pièces dans les machines lourdes.
Les vibrations peuvent provenir d'engrenages et de courroies mal alignées
Les chocs peuvent provenir d'accidents et d'une mauvaise technique de conduite
Des températures élevées peuvent provenir d'une utilisation prolongée, du frottement, d'une lubrification insuffisante et des pièces usées, entre autres raisons
L'âge affecte de nombreux composants clés. Au fil du temps, les ceintures se déformeront. Les phoques vont sécher et se fissurer. Les boulons vont se desserrer et se déformer. L'âge est un facteur à surveiller dans l'équipement.
Si vous constatez une usure des pièces mobiles de votre équipement lourd, veillez à remplacer rapidement toutes les pièces usées.
4. Garder les grosses machines propres et maintenir un environnement propre
De nombreux joints et filtres sont en place sur les machines lourdes pour que les pièces de travail restent propres et exemptes de contamination. Les phoques doivent être inspectés régulièrement pour s'assurer qu'ils sont en bon état. Les filtres doivent être inspectés et changés régulièrement. Les respirateurs doivent rester propres pour éviter de créer un vide dans la cabine qui aspirerait les contaminants dans la cabine. Les composants électroniques de la cabine sont susceptibles de tomber en panne s'ils sont contaminés. Cela affecte l’embrayage, par exemple.
Les grosses machines doivent être entreposées dans un hangar ou un autre bâtiment si possible. L'exposition au vent et aux intempéries peut entraîner la rouille et la pourriture. Les machines doivent fonctionner périodiquement si elles ne sont pas utilisées.
5. Ayez un calendrier d'entretien et de réparation, et gardez de bons registres
Les fluides, les pneus, les chenilles et les systèmes électriques font partie des composants à contrôler régulièrement pour un entretien préventif. Savoir ce qui doit être inspecté et quand. Voici quelques exemples.
Les transmissions de puissance comportent de nombreuses pièces mobiles qui doivent être maintenues dans des conditions optimales. Les boîtes à engrenages doivent être vérifiées pour la lubrification, les vibrations et les dommages aux pièces.
Les matériaux de friction, les joints d'étanchéité, les joints d'étanchéité et les roulements doivent tous être inspectés et remplacés. Les engrenages et les arbres durent généralement longtemps et n'ont pas besoin d'être remplacés souvent, voire pas du tout.
Les composants du groupe motopropulseur nécessitent une surveillance constante. Vérifiez l'alignement et l'usure des poulies et des courroies trapézoïdales des transmissions CVT. Vérifiez les pignons pour le bon maillage avec des chaînes et pour les pauses.
Testez l'huile pour diagnostiquer les problèmes. Changer les filtres fréquemment.
Les roulements permettent de maintenir une grande force de force et sont essentiels au rendement des machines de grande taille. Vérifiez souvent la lubrification des roulements. Bien entretenir les roulements prolonge leur vie.
Lubrifiez les engrenages fréquemment.
Effectuer un contrôle d'étanchéité pour éviter la contamination du chemin de roulement.
Exécutez des vérifications de couple sur les boulons. Les boulons peuvent s'allonger et glisser avec le temps.
En conclusion, suivre les 5 étapes ci-dessus peut prolonger considérablement la durée de vie utile de la machinerie lourde, en améliorant le retour sur investissement de ces achats importants. Dans le monde manufacturier mondial actuel, vous pouvez obtenir encore plus de valeur si vous disposez d'un système mondial de capture et de distribution des connaissances, de sorte que cette connaissance de la maintenance des machines puisse être efficacement partagée au sein de votre organisation, vous permettant ainsi de tirer davantage d'avantages à une plus grande échelle.