La détection de la première pièce du traitement PCBA est une sorte de mécanisme de prévention des erreurs pour éviter les accidents de PCBA par lots, qui consiste à vérifier, confirmer et tester le premier produit. L'inspection de la première pièce consiste à détecter dès que possible les problèmes affectant la qualité du produit dans le processus de production et à prévenir les défauts de lot ou la mise au rebut. Ce n'est qu'une fois tous les tests de la première pièce passés que la production en série peut commencer, ce qui peut réduire le risque de mauvaises pièces, réduire la probabilité d'erreur et améliorer efficacement la qualité de la production.
1. La première inspection des pièces dans le processus de production vise principalement à empêcher que les produits ne soient en panne, réparés et mis au rebut par lots. C'est un moyen de contrôler la production de produits à l'avance, une méthode importante de contrôle de la qualité du processus de production et une méthode efficace et essentielle pour les entreprises afin de garantir la qualité des produits et d'améliorer les avantages économiques.
2. la première inspection consiste à rechercher dès que possible les facteurs affectant la qualité du produit dans le processus de production, afin d'éviter les mauvais lots ou les rebuts.
3. la première pièce peut entrer dans la production formelle après avoir passé l'inspection, principalement pour éviter l'apparition de lots de produits non qualifiés.
4. L'expérience pratique à long terme montre que le premier système d'inspection est une mesure efficace pour détecter les problèmes le plus tôt possible et éviter que les produits ne soient mis au rebut par lots. Grâce à l'inspection de la première pièce, des causes systématiques telles qu'une usure importante du montage ou une installation et un positionnement incorrects, une mauvaise précision des instruments de mesure, une mauvaise lecture des dessins, des erreurs d'alimentation ou de formulation peuvent être trouvées, et des actions correctives ou d'amélioration peuvent être prises pour empêcher lot de produits non conformes.
1.Auto-inspection : les ingénieurs effectuent une auto-inspection du premier produit qu'ils fabriquent, principalement sous la direction d'ingénieurs de terrain. Les ingénieurs peuvent effectuer une auto-inspection en fonction des données confirmées ci-dessus et se concentrer sur la direction des composants et l'effet du patch.
2. Inspection mutuelle : l'ingénieur doit effectuer une inspection mutuelle avec l'opérateur après inspection, en se concentrant sur la vérification de la nomenclature et du dessin, et en informant immédiatement l'ingénieur de production si une objection est trouvée.
3. Inspection complète: après avoir passé l'inspection complète du personnel d'inspection de la qualité, utilisez généralement un multimètre ou un pont ECR, les usines à grande échelle utilisent essentiellement un pont, se concentrent sur la valeur de mesure des composants, la direction des composants. Si des périphériques BGA sont présents,radiographiemachinedes tests sont nécessaires pour déterminer l'effet de soudage des billes d'étain internes. Inspecter les produits en fonction de la nomenclature d'origine du client, des exigences de traitement spéciales, des échantillons, etc., confirmer si la première partie de la production répond aux exigences du client, juger si les produits répondent aux exigences des documents techniques de production et évaluer si les conditions de production et les paramètres de processus peuvent produire en masse des produits qualifiés. Échantillons PCBA qui réussissent le"trois tests" sont réservés jusqu'à la fin de la production par lots.
4.La base du système d'inspection triple est la première pièce. La norme de comparaison de la première pièce est l'échantillon et le document d'orientation convenus à l'avance entre l'usine et le client. L'exactitude des échantillons comprend l'exactitude des matériaux et de la soudure. Cohérence entre les documents d'orientation client et les échantillons, les documents sont préférés, en l'absence de documents, les échantillons prévalent. A tout moment, vous pouvez suivre ce principe de base, qui est une protection pour les OEM, mais aussi une responsabilité pour les clients, son but est d'assurer et d'améliorer la qualité du matériel, pour éviter l'apparition de perte de qualité causée par les erreurs de des deux côtés.
