L’humidité, la poussière et les embruns salins sont les facteurs importants qui causent l’échec de l’APC. Les composants de la carte de circuit électronique peuvent être recouverts de trois peintures anti-saline, anti-humidité et anti-moule pour résister à l’impact de l’environnement difficile sur le circuit et les composants, et augmenter la résistance mécanique et la fiabilité, pour empêcher tout changement brusque de température de condensation lorsque la fuite entre la panne de court-circuit du câblage imprimé, même pour le travail sous la condition de haute tension et de basse pression du PCB peut améliorer le fluage entre les fils , phénomène de panne, Afin d’améliorer la fiabilité des produits.
Le PCB doit être nettoyé avant la triple pulvérisation PCBA. Pour atteindre l’indice de propreté, les méthodes de nettoyage couramment utilisées sont l’alcool, l’essence, le trichloroéthylène ou le processus de nettoyage de l’eau, recommandé d’utiliser la technologie de nettoyage de l’eau, le processus de nettoyage est vert et la protection de l’environnement, l’utilisation de ce processus peut éliminer complètement et efficacement les résidus de flux. Le module d’alimentation du module PCB contenant le module d’alimentation est généralement rempli de substances d’huile de silicone. La réaction biochimique est susceptible de se produire lorsque le module d’alimentation est trempé et nettoyé dans des solvants tels que l’alcool et l’essence, et que la surface du PCB est contaminée par des substances d’huile de silicone. Lorsque le PCBA est pollué par des organosilicons, le revêtement produira une zone discontinue, ce qui entraîne le revêtement ne peut pas être fixé uniformément à la surface de la carte et affectera les performances de protection. Pour la carte imprimée avec des dispositifs de module d’alimentation, le travail pratique est généralement effectué en trempant dans le solvant pour le nettoyage local, pour éviter l’huile de silicone dans le module d’alimentation infiltration pollution de la surface de la carte, résultant en peinture antiadhésive affecter les performances de protection.
Étudier l’effet protecteur du revêtement, c’est en fait étudier le degré de liaison du revêtement et le film de résistance à la soudure. Différents films de résistance à la soudure ne sont pas compatibles avec la force de liaison du revêtement en raison de la différence de composition et de contenu. Le degré d’adhérence du revêtement est étroitement lié à la polarité moléculaire du film de soudure PCB et du revêtement.
