Lepick and placemachineque nous utilisons est principalement composé d'un mécanisme mécanique, d'un système optique, d'un circuit électronique, d'un ordinateur, d'un logiciel de système d'exploitation, d'un logiciel de contrôle de machine et d'un logiciel de gestion de système, parmi lesquels le système visuel fait partie intégrante du système optique. À l'heure actuelle, le système de vision du monteur CMS est devenu une partie importante du monteur CMS de haute précision. Alors, quelle est la fonction du système de vision industrielle SMT ?
Le système de vision industrielle SMT est un système informatique d'observation, de reconnaissance et d'analyse d'images, principalement par la vision du matériel et des logiciels. Le matériel est généralement composé de détection d'images, de stockage et de traitement d'images, d'affichage d'images, etc. À l'aide d'un capteur, la caméra détecte la distribution de l'intensité lumineuse d'un objet dans une vue donnée, la convertit en un signal électrique analogique, puis, grâce à la conversion A/D, la numérise en valeurs discrètes qui représentent une intensité lumineuse moyenne donnée sur le terrain. de vue. L'image numérique résultante est couverte par une grille spatiale régulière, dont chacune est appelée un pixel.
Dans le système de vision industrielle SMT, méthode grise utilisant une hauteur à plusieurs étages à la taille de ladite résolution d'images. La valeur discrète spécifiée par la résolution en niveaux de gris est l'intensité lumineuse mesurée donnée par la machine à monture CMS. Plus l'intensité de la lumière à traiter est faible, plus la résolution des gris est élevée. Par conséquent, la machine à grande vitesse SMT adopte généralement un système de centrage visuel. Le système de centrage de vision adopte la technologie de traitement d'image numérique. Lorsque la buse de la tête de montage de la machine de montage SMT' prend le composant, il est sécurisé par un processus de déplacement vers la position de montage. L'image est collectée par la caméra sur la tête de puce ou fixée dans une certaine position du fuselage. La distribution de densité optique de l'élément de détection d'image est transmise sous forme numérique à travers le réseau d'optocoupleurs CCD composé de nombreux éléments photosensibles petits et précis sur la caméra. Valeurs de niveaux de gris de sortie comprises entre 0 et 255. Si la valeur de gris est proportionnelle à la densité optique, plus la valeur de gris est élevée, plus l'image numérique est nette. Les informations numériques sont stockées, codées, amplifiées, triées et analysées, et les résultats sont renvoyés à l'unité de contrôle. Les résultats du traitement sont transmis au système d'asservissement, et l'écart de position absorbé par les composants de compensation est ajusté, et l'opération de patch est finalement terminée.