Selon les statistiques, dans un circuit, la résistance représente environ 30%, la capacité représente environ 40%, de sorte que le processus en aval du placement et du processus de colmatage ajoute beaucoup de problèmes. En raison de la résistance générale à la puissance thermique sont relativement faibles, donc certaines personnes ont proposé si la résistance, la compression de capacité dans la carte PCB? C’est ainsi que des résistances enterrées, des condensateurs enterrés ont vu le jour.
La résistance enterrée, également connue sous le nom de résistance de film enterré, est un matériau résistif spécial pressé ensemble sur un substrat isolant, puis par impression, gravure et autres processus pour former la conception de la valeur de résistance requise du matériau intérieur (extérieur), puis pressé ensemble dans la carte PCB (sur) pour former une couche de résistance plate d’une technologie.
La résistance enterrée est principalement utilisée pour la carte ne peut pas être disposée ou pour améliorer le signal, la précision générale de contrôle de la valeur de résistance de moins de ± 10%. La résistance enterrée présente cinq avantages.
(1) Avantages dans la conception de circuits de transmission à haute densité/haute vitesse.
Amélioration de l’appariement d’impédance de la ligne.
Raccourcir le chemin de transmission du signal et réduire l’inductance parasite.
Élimination de la réactance inductive générée dans les procédés de montage en surface ou de cartouche.
Réduction de la diaphonie du signal, du bruit et des interférences électromagnétiques.
(2) Avantages du remplacement des résistances de placement.
Réduction des composants passifs et augmentation de la densité de placement des composants actifs.
Amélioration de la capacité de câblage de la carte en raison de la réduction des trous de passage.
Parce que le point de soudure est réduit, la stabilité des pièces électriques après l’assemblage est améliorée.
(3) La résistance enterrée après intégration présente des avantages en termes de stabilité.
a) La perte de résistances enterrées après des cycles de froid et de chaleur est très faible, environ 50 × 10-6, tandis que la perte d’autres composants résistifs discrets est de 100 à 300 × 10-6.
Augmentation de la résistance à environ 2% après stockage à 110°C pendant 10 000h.
Test de stabilité dans une large gamme de fréquences, moins de 20 GHz.
(4) La valeur de la résistance de diverses spécifications peut être synthétisée en ajustant simplement son facteur de forme, et elle peut être parfaitement adaptée à l’inductance interligne.
(5) Dans la conception de composants de résistance discrète à haute densité, l’utilisation de la technologie de résistance enterrée peut réduire le nombre de couches et la taille du PCB, réduisant ainsi la qualité de la carte PCB et les coûts de fabrication.
À l’heure actuelle, le matériau de résistance le plus mature est le matériau Ni-P, la teneur générale en P est d’environ 10%, en ajustant le matériau Ni-P de différentes épaisseurs et teneur en P pour ajuster la résistivité du matériau.
Le cœur du processus de résistance enterrée est la gravure à trois eaux-fortes, la gravure au cuivre - la gravure à matériaux résistifs - la gravure au cuivre (formation de résistance).
