Machine de prélèvement et de placeéquivaut à un robot automatisé, tous ses mouvements sont transmis par des capteurs, puis le cerveau principal décidera quoi faire ensuite. NeoDen partagera avec vous quels sont les principaux types de capteurs de la machine à patcher.
I. Transducteur de pression
Machine de montage SMT, y compris une variété de cylindres et de générateurs de vide, ont certaines exigences sur la pression d’air, inférieure à la pression requise de l’équipement, la machine ne peut pas fonctionner normalement, le capteur de pression a toujours surveillé les changements de pression, une fois anormaux, c’est-à-dire, alarme en temps opportun, rappeler à l’opérateur de traiter à temps.
II. Capteur de pression négative
Buse d’aspiration SMTde pick and place machine repose sur les composants absorbant la pression négative, qui est composé d’un générateur de pression négative (générateur de vide à jet) et d’un capteur de vide. Si la pression négative ne suffit pas, les composants ne seront pas absorbés. Lorsque le chargeur n’a pas de composants ou de composants coincés dans le sac de matériau et ne peut pas être aspiré, la buse d’aspiration aspirera moins que les composants, ces conditions affecteront le travail normal du SMT. Le capteur de pression négative surveille toujours les changements de pression négative, et lorsque les composants ne peuvent pas être absorbés ou absorbés , il peut s’alarmer à temps pour rappeler à l’opérateur de remplacer le chargeur ou de vérifier si le système de pression négative de la buse d’aspiration est bloqué.
III. Le capteur d’image
Le capteur d’image CCD est principalement utilisé pour afficher l’état de fonctionnement du SMT en temps réel. Il peut collecter toutes sortes de signaux d’image requis, y compris la position du PCB, la taille de l’appareil et l’analyse et le traitement informatiques, afin que le responsable du SMT puisse effectuer le réglage et le travail SMT.
IV. Capteur de position
La transmission et le positionnement de la carte imprimée, y compris le nombre de PCB, la détection en temps réel de la tête et le mouvement de la table, et le mouvement du mécanisme auxiliaire, ont tous des exigences strictes sur la position, et ces positions doivent être réalisées grâce à diverses formes de capteurs de position.