Les principales raisons et mesures pour jeter des composants électroniques lorsque des utilisateurs sont en fonctionnement avec les machines de transfert SMT:
Raison n ° 1: problème de la buse, déformation de la buse, blocage, dommages causés par une pression d’air insuffisante, fuites d’air entraînant une aspiration, le matériau n’est pas correct, l’identification est transmise et le matériau est projeté. Contre-mesures: nettoyer et remplacer la buse;
Raison 2: Identifiez les problèmes du système, vision médiocre, lentille visuelle ou laser mal nettoyée, reconnaissance de l’interférence de débris, sélection inadéquate de la source et de l’intensité de la lumière, échelle de gris insuffisante et système d’identification éventuel brisé. Contre-mesures: Nettoyer la surface du système d'identification par lingette, le maintenir propre et exempt de débris, ajuster l'intensité et le niveau de gris de la source de lumière et remplacer les éléments du système d'identification;
Raison 3: problème de position, le matériau n'est pas au centre du matériau, la hauteur du matériau n'est pas correcte (généralement, la pression est de 0,05MM après avoir touché la pièce), ce qui provoque la déviation, le matériau n'est pas correct, il y a un décalage et l'identification est correspondante. Les paramètres de données ne correspondent pas et le système identifié est rejeté comme matériel non valide. Contre-mesure: ajuster la position de récupération;
Raison 4: Le problème de vide, la pression d’air est insuffisante, le passage du tuyau d’air à vide n’est pas lisse, le guide bloque le passage du vide, ou le vide fuit et la pression d’air est insuffisante, et le matériau ne peut être ni repris ni enlevé. puis tombé sur le chemin de la vignette. Contre-mesure: ajuster la pression et la forte pente à la valeur de pression requise de l'équipement (telle que 0,5 ~ ~ 0,6 MPa - machine de placement YAMAHA), nettoyer la canalisation de pression d'air et réparer le trajet de gaz qui fuit;
Raison n ° 5: le problème de programme, les paramètres de composant dans le programme édité ne sont pas définis correctement et les paramètres tels que la taille physique et la luminosité du matériel entrant ne correspondent pas à l'identification et sont ignorés. Contre-mesure: modifiez les paramètres du composant et recherchez le meilleur paramétrage du composant;
Raison 6: Le problème des matériaux entrants est irrégulier et il s’agit d’un produit défectueux tel que l’oxydation des broches. Contre-mesure: IQC fait du bon travail en matière d’inspection et contacte le fournisseur de composants;
Raison 7: Problème d’alimentation, la position de l’alimentateur est déformée, l’alimentation de l’alimentateur est mauvaise (le cliquet de l’alimentateur est endommagé, le trou de la courroie de matériau n’est pas collé sur l’engrenage à rochet du chargeur, il y a des corps étrangers sous le chargeur, le ressort électrique), entraînant un ramassage ou une élimination médiocre du matériau et l’alimentation est endommagée. Contre-mesure: ajuster le chargeur, nettoyer la plate-forme du chargeur, remplacer les pièces défectueuses ou les chargeurs; Lorsqu'il y a un phénomène de projection à résoudre, vous pouvez d'abord demander au personnel sur le terrain, à travers la description, puis trouver directement le problème en fonction de l'observation et de l'analyse, ce qui permet d'identifier plus efficacement les problèmes, de les résoudre et d'améliorer l'efficacité de la production. mais prenant plus de temps de production de la machine.